플랜지 밸브와 웨이퍼 버터플라이 밸브의 차이점은 무엇입니까?
구조 및 설치방법
1. 웨이퍼형 연결
구조적 특징: 밸브 자체에는 플랜지가 없습니다. 밸브 본체의 양쪽 끝은 파이프 양쪽의 플랜지로만 고정된 매끄러운 밀봉 표면입니다(니트릴 고무 또는 PTFE 개스킷과 같은 특수 개스킷이 필요함).
설치 절차:
두 플랜지 파이프 섹션 사이에 밸브를 배치하고 볼트 구멍을 정렬합니다.
개스킷을 삽입합니다(밸브 본체의 각 측면에 하나씩, 일부 통합 밸브 설계에는 개스킷이 하나만 필요함).
볼트를 넣고 대각선 방향으로 균일하게 조여줍니다. 밀봉은 파이프 플랜지의 조임력을 통해 이루어집니다.
주요 구성요소: 내장된-플랜지가 필요하지 않습니다. 파이프 플랜지 사양과 일치하는 볼트, 너트 및 개스킷만 필요합니다.
2. 플랜지형 연결
구조적 특징: 밸브의 양쪽 끝에 일체형 주조 또는 용접 플랜지가 있습니다. 플랜지에는 파이프 플랜지와 직접 대면 연결을 위한-미리 뚫린 볼트 구멍이-있습니다.-
설치 절차:
밸브 플랜지와 파이프 플랜지 사이에 개스킷 하나를 배치합니다.
볼트 구멍을 맞추고 볼트를 삽입한 후 대각선으로 조여줍니다. 밀봉은 볼트 예압을 통해 이루어집니다.
주요 구성 요소: 플랜지 사양과 일치하는 볼트, 너트 및 단일 개스킷(밸브와 파이프 플랜지 사이에만).
권장되는 애플리케이션 시나리오
1. 웨이퍼 버터플라이 밸브의 적용 시나리오
공간-이 제한된 시나리오: 조밀한 배관이 있는 펌프실, 내부 장비 배관 등
저-~-중압, 상온 매체: 수돗물, 하수 처리, HVAC 시스템(중간 압력 1.6 MPa 이하, 온도 120도 이하);
유지 관리 빈도가 낮고{0}} 비용에 민감한 시나리오: 지자체 급수 및 배수 프로젝트, 일반 산업용 순환수 시스템 등.
2. 플랜지 버터플라이 밸브의 적용 시나리오
고압, 고온-매체: 석유화학 및 천연가스 운송(중압 2.5MPa 이상, 온도 400도 이하);
높은 밀봉이 필요한 시나리오: 가연성 및 폭발성 매체(예: 액화석유가스, 메탄올), 독성 및 유해 매체(예: 산 및 알칼리 용액) 등 누출 위험을 피해야 합니다.
빈번한 유지 관리가 필요한 시나리오: 밸브를 정기적으로 유지 관리해야 하는 화학 생산 공정의 파이프라인과 같은 경우
큰-직경 밸브(DN이 300 이상): 큰-직경의 웨이퍼 밸브는 설치 중에 양쪽을 정렬하기가 어렵습니다. 플랜지형 밸브는 설치가 더 쉽고 안정적인 밀봉을 제공합니다.
선택 고려 사항
매체 매개변수 우선순위: 매체 압력 > 1.6MPa 또는 온도 > 120도인 경우 플랜지 유형이 선호됩니다. 저압 및 상온의 경우 웨이퍼 유형을 고려할 수 있습니다.
설치 공간 확인: 파이프라인의 축 공간이 부족한 경우(예: 장비 입구와 출구 사이의 거리가 짧은 경우) 웨이퍼 유형이 유일한 옵션입니다.
유지 관리 빈도 평가: 자주 유지 관리가 필요한 파이프라인(예: 화학 반응기의 공급 밸브)의 경우 유지 관리로 인한 가동 중지 시간을 줄이기 위해 플랜지 유형을 선택해야 합니다.
파이프라인 호환성: 기존 파이프라인에 이미 플랜지가 있는 경우 연결 치수 불일치를 방지하기 위해 플랜지 사양(예: PN1.6/DN100)을 확인해야 합니다(웨이퍼 유형의 경우 파이프라인과 밸브 본체 길이 사이의 플랜지 간격이 일치하는지 확인해야 함).
플랜지 및 웨이퍼 버터플라이 밸브 재고 있음
