압력에 의한 누출 막힘은 파이프라인과 밸브 전달 매체가 비워지지 않고 생산 공정이 중단되지 않는 것을 말하며 매체를 전달하는 경우 처리 방법을 차단하기 위한 찌르는 재료의 누출 부분에 계속 존재합니다. 이제 압력 누출 막음 기술은 전력, 화학 산업 기업에서 널리 사용되며 긴 주기, 누출 없는 작업을 달성하는 중요한 수단이 될 뿐만 아니라 주차 물질 배출을 방지하여 기업에 상당한 경제적 이익을 가져올 뿐만 아니라 환경적으로 큰 의미를 갖는다.
지지 방식, 상부 압력 방식, 클램프 방식, 글랜드 방식, 패킹 방식, 상부 커버 방식, 확장 방식 등 다양한 처리 방식에 따라 압력으로 누출 부위를 막는 방법이 많이 있습니다. 현장 조건 및 처리 용량에 따라 위의 두 가지 이상의 막힘 방법을 합리적으로 조합할 수도 있지만 압력 처리를 통한 밸브 누출에는 일반적으로 다음 두 가지 처리 방법이 사용됩니다.
- 고정 장치를 사용한 누출 막힘 방법은 주로 밸브 플랜지의 누출에 사용되며 밸브와 파이프라인의 연결 플랜지의 누출은 연결 플랜지가 둥글고 표준 부품에 속하기 때문에 고정 장치로 처리하기가 더 간단하므로 제조 및 설치 고정구의 제작이 상대적으로 간단하며, 밸브 본체 플랜지의 누수는 일반적인 원형 플랜지가 아니고 표준 부품에도 속하지 않으므로 고정구 제작이 더욱 복잡합니다.
압력 플러깅 기술에서는 고정 장치의 설계와 양호 및 불량 제조가 매우 중요한 역할을 하며, 고정 장치는 누출을 직접 막는 데 사용되지 않고 보조 역할을 하기 위해 고정 장치를 플랜지의 누출 부위에 단단히 고정합니다. 고정구 외부에서 고정구의 곡률과 플랜지 아크가 일치한 다음 특수 주입 도구를 통해 고정구에 주입된 특수 압력 막힘 실란트와 플랜지 부분의 플랜지와 고정구 사이에 조밀한 충진재가 형성되고, 새로운 씰을 형성하여 누출 지점을 밀봉하는 역할을 합니다.
- 밸브바디 천공주입 공법 밸브바디 천공주입 공법은 누수처리로 인한 마모나 부식이 심하여 밸브패킹에 주로 적용됩니다.
밸브 몸체 접착제 주입 전에 먼저 스터핑 박스의 밸브 벽에서 접착제 주입 구멍을 엽니다. 접착제 주입 구멍은 더 큰 압력을 견딜 수 있고 구멍 태핑 스레드에도 있으므로 구멍을 여는 것이 가장 좋습니다. 시험 두께 전 스터핑 박스의 외벽에 현장에 다른 결함이 있는지 확인하면서; 핸드 드릴과 드릴 구멍의 10mm 정도를 사용하여 좋은 구멍 위치를 결정합니다. 구멍은 매체가 밸브 내부로 이동하는 것을 방지하기 위해 1~2mm 벽 두께를 남기기 위해 일회성 드릴링이 되어서는 안 됩니다. 바디본드 주입방식은 누출로 인한 마모나 부식이 심한 밸브코일에 주로 적용 가능합니다. 후속 작업에 대한 밸브 스프레이 부상 내에서 전달되는 매체가 불필요한 문제를 일으키는 것을 방지하기 위해 주입구를 열고 스레드를 태핑한 다음 특수 플러그 밸브 코어 주입을 설치하고 플러그 밸브 코어를 주입에 용접할 수도 있습니다. 구멍.