1, 산업용 고무 시트
천연 고무는 물, 바닷물, 공기, 불활성 가스, 알칼리, 염분, 수용액 및 기타 매체에 적합하지만 광유 및 비극성 용제에는 내성이 없으며 장기 사용 온도는 90도를 초과하지 않으며 저온 성능 우수하며 -60도 이상에서 사용할 수 있습니다.
NBR은 석유, 윤활유, 연료유 등과 같은 석유 제품에 적합하며 고온 오일과 같은 120도의 장기 사용 온도는 150도, 저온 -10 ~에 견딜 수 있습니다. -20도.
클로로프렌 고무는 해수, 약산, 약알칼리, 염용액에 적합하며 산소 및 오존에 대한 저항성이 우수하고 노화 성능이 우수하며 내유성은 니트릴 고무에 이어 두 번째이며 다른 범용 고무보다 우수하며 장기 사용 온도는 90도보다 낮습니다. 도, 최대 사용 온도는 130도를 초과하지 않으며, 저온은 -30 ~ -50 도입니다.
내산성, 내산화성, 내유성 및 내용제성이 우수한 불소탄성체에는 여러 종류가 있습니다. 거의 모든 산성 매질과 일부 오일 및 용제에 사용할 수 있으며 장기 사용 온도는 200도 미만입니다.
파이프라인이나 자주 해체되는 맨홀, 핸드홀에 주로 사용되는 플랜지 개스킷으로 사용되는 고무 시트는 압력이 1.568MPa를 초과하지 않습니다. 모든 종류의 개스킷 중에서 고무 개스킷이 가장 부드럽고 피팅 성능이 우수하기 때문에 예압이 작을수록 밀봉 효과를 발휘할 수 있습니다. 이로 인해 가스켓은 두께가 두껍거나 경도가 낮아 내압을 가하면 쉽게 압출된다.
벤젠, 케톤, 에테르 및 기타 유기 용제에 사용되는 고무 시트는 용해되기 쉽고 무게가 무거워지고 끈적 거리며 접착 현상이 발생하여 밀봉이 실패합니다. 일반적으로 팽창 정도가 30% 이상인 제품은 사용할 수 없습니다.
저압(특히 0.6MPa 이하), 진공에서는 고무 가스켓을 사용하는 것이 더 적합합니다. 고무 소재는 조밀하고 통기성이 낮습니다. 예를 들어, 플루오로엘라스토머는 진공 용기에 가장 적합한 가스켓이며 진공도는 최대 1.3×10-7 Pa까지 가능합니다. 고무 가스켓을 진공도 범위 10-1~{{에서 사용하는 경우 6}} 아빠, 이건 구워서 펌핑해야 해요.
2, 석면 고무 시트
가격은 다른 개스킷보다 저렴하고 사용하기 쉽습니다. 가장 큰 문제는 개스킷 재료에 고무와 일부 충전재가 추가되었지만 여전히 작은 기공을 완전히 채울 수 없으며 침투 흔적이 있다는 것입니다. 따라서 오염이 심한 매체에서는 압력, 온도가 높지 않더라도 사용할 수 없습니다. 일부 고온 오일 매체에 사용되는 경우 일반적으로 고무 및 필러 탄화, 강도 감소로 인해 늦게 사용되며 재료가 느슨해지며 내부 인터페이스 및 개스킷에서 침투, 코킹 및 발연 현상이 발생합니다. 또한, 석면고무 시트는 고온에서 플랜지 실링면에 접착되기 쉽기 때문에 가스켓 교체에 많은 어려움을 가져온다.
가열된 상태에서 압력을 사용하는 다양한 매체의 개스킷은 개스킷 재료 유지율의 강도에 따라 달라집니다. 결정수와 흡착수가 존재하는 석면 섬유 재료. 110도에서는 섬유 사이에 흡착된 물이 2/3 침전되어 섬유의 인장 강도가 약 10% 감소합니다. 368도에서는 흡착된 물이 모두 석출되어 섬유의 인장 강도가 약 20% 감소합니다. 500도 이상에서는 결정성 물이 침전되기 시작하고 강도가 더욱 낮아집니다. 석면고무시트의 강도에도 매체가 큰 영향을 미친다. 예를 들어, 항공 윤활유와 항공 연료유의 경우 400 내유성 석면 고무 시트의 측면 인장 강도 차이가 80%인데, 이는 항공 연료유로 인해 시트의 고무가 항공 윤활유보다 부풀어 오르는 현상이 심각합니다. 위의 요소를 고려하여 국내 석면 고무 시트 XB450의 권장 안전 사용 범위: 온도 250도 ~300도, 압력 3~3.5MPa; No.400 내유성 석면 고무 시트의 사용 온도는 350도를 초과해서는 안됩니다.
석면고무시트는 염소이온과 황화물을 함유하고 있어 물을 흡수한 후 금속 플랜지로 부식성 일차전지를 형성하기 쉽고, 특히 내유성 석면고무시트의 황 함량은 일반 석면고무시트에 비해 수배 높기 때문에 비 오일 매체에는 사용하기에 적합하지 않습니다. 오일 및 솔벤트 매체의 개스킷은 팽창 현상이 발생하지만 특정 범위 내에서는 기본적으로 밀봉 성능이 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어, No. 400 내유성 석면 고무 시트를 상온 항공 연료에 넣고 24시간 침수 테스트를 하면 오일 흡수 중량 증가로 인한 요구 사항이 15%를 초과할 수 없습니다.
3, 폴리테트라플루오로에틸렌
폴리테트라플루오로에틸렌은 압력 및 고온에서 냉간 유동 및 크리프가 용이하므로 일반적으로 저압, 중온, 강한 부식에 사용되며 강산, 강알칼리, 할로겐, 의약품 등과 같은 매체의 오염을 허용하지 않습니다. 에. 온도 150도, 압력 1MPa 이하에서도 안전하게 사용 가능합니다. 채워진 PTFE는 강도는 높지만 사용 온도는 200도를 넘지 않으며 내식성이 감소합니다. PTFE 개스킷의 최대 사용 압력은 일반적으로 2MPa를 초과하지 않습니다.
온도가 상승하면 재료가 변형되어 밀봉 압력이 크게 떨어집니다. 온도가 상승하지 않더라도 시간이 지남에 따라 밀봉 표면의 압축 응력도 감소하여 "응력 완화 현상"이 발생합니다. 다양한 개스킷에서 현상이 발생하지만 PTFE 패드 응력 완화 현상은 더 심각한 것은 주목해야 한다.
PTFE 마찰 계수는 작으며(압축 응력은 4MPa 이상, 마찰 계수는 0.035 ~ 0.04), 프리텐션 개스킷은 바깥쪽으로 미끄러지기 쉽기 때문에 오목한 부분을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 볼록한 플랜지. 평면 플랜지를 사용하는 경우 가스켓의 외경이 볼트와 접촉할 수 있어 볼트를 사용하여 가스켓이 바깥쪽으로 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 유리 라이닝 장비는 소결 후 에나멜 층의 금속 표면에 분사되기 때문에 유약 층은 매우 부서지기 쉽고 고르지 않은 분사 및 유약 흐름과 결합되어 플랜지 표면 평탄도가 좋지 않습니다. 금속 복합 가스켓을 사용하면 유약층이 손상되기 쉽기 때문에 석면 시트와 고무 PTFE 가스켓의 심재를 사용하는 것이 좋습니다. 이 개스킷은 플랜지 표면과 내식성에 잘 맞기 때문에 좋은 결과를 얻습니다.
4, 석면 수지 시트 및 함침 석면 시트 가스켓
주로 파이프라인, 펌프, 밸브, 다양한 산성 매체의 입구 및 출구 플랜지에 사용되며 작동 온도는 80도이고 압력은 0.6MPa 미만입니다.
석면 준비 개스킷은 0.1MPa 미만의 압력과 800도를 초과하지 않는 온도의 저압 및 고온 작업 조건에 적합합니다. 그리고 장비의 특정 요구 사항에 따라 폭, 두께 및 직경 없이 개스킷으로 직조할 수 있습니다. 또는 석면 테이프를 절단하여 플랜지 표면에 직접 붙입니다. 그것은 대형 황산, 질산 산화로 및 일부 미처리 장비 인터페이스에 사용되며 그 효과는 원래 석면 로프보다 훨씬 더 큽니다.
5, 금속 피복 석면 매트
석면 시트 또는 석면 고무 시트는 금속 시트로 덮여 매체와 직접 접촉하지 않아 석면 섬유의 강도 저하를 방지하고 누출 현상을 극복하여 석면 고무 시트의 사용 범위를 확대합니다. 일반적으로 금속 피복 석면 개스킷의 온도는 450도(개별적으로 최대 600~700도, 예를 들어 대기압의 연도 가스 ~ 0.16MPa), 사용 압력은 4MPa, 최대 6MPa 등의 압력이 증가하면 개스킷은 크로스 플로우 현상이 발생하기 쉽고, 압출된 코어 재료가 겹쳐집니다.
금속 피복 석면 가스켓은 큰 볼트 조임력이 필요하므로 사용 압력이 2.45MPa 미만인 경우에도 플랜지 아래 pg25kg 수준에서는 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 플랜지와 볼트의 강성이 부족해 변형이 발생하고 씰이 파손될 수 있습니다. 심재를 탄성이 좋은 합성고무로 바꾸면 체결력이 떨어진다고 생각하는 분들도 계십니다. 실제로는 심재가 연질로 변하여 심재에 체결력이 흡수되기 때문에 필요한 체결력에 맞게 플랜지면에 금속판을 부착할 수 없으므로 패커 가스켓 카운터의 체결이 용이하다. 매우 나쁘다. 또한, 염화물 이온과 산성 매체를 더 많이 포함하는 매체에서는 스테인레스 스틸 클래딩과 철 클래딩 랩이 틈새 부식이 발생하기 쉽습니다.
450도 이상의 온도에서 코어 재료는 세라믹 섬유 또는 탄소 섬유를 사용할 수 있습니다. 1100도 고온용 금속 피복 세라믹 섬유 개스킷을 사용하는 철강 공장은 2년 동안 사용해도 손상되지 않았습니다. 핵심 소재로는 유연한 흑연이 가장 적합합니다. 현재 유연한 흑연 금속 팩 가스켓을 국내에서 대량 생산하고 있습니다. 그 효과의 사용은 금속 팩 석면 패드보다 낫습니다.
금속 팩 매트는 다양한 모양, 다수의 열 교환기, 반응기, 대형 덮개, 적재 및 하역 구멍, 맨홀 플랜지 등으로 만들 수 있습니다. 국산은 직경 2m의 철가스켓을 생산하고 있어 사용성이 좋다.
유연한 흑연 시트 층으로 코팅된 금속 쿠션의 표면에서, 이 개스킷은 표면이 동일한 유형의 금속 쿠션으로 코팅되지 않고 예압 압력이 더 작고 밀봉 성능이 더 좋습니다.
6, 금속 권선 패드
금속 와인딩 패드는 금속 내열성, 탄력성 및 강도, 비금속 재료의 유연성을 영리하게 사용하므로 밀봉 성능이 더 좋으며 스테인레스 스틸 테이프 와인딩 유연한 흑연 패드 성능이 최고입니다. 예압비 압력은 석면 권선 패드보다 작으며 석면 섬유 모세관 누출의 단점이 없습니다.
오일 매체에서는 금속 스트립이 주로 0Cr13을 사용하는 반면 다른 매체에서는 1Cr18Ni9Ti를 사용하는 것이 좋습니다.
스테인레스 스틸 벨트 유연한 흑연 와인딩 매트는 가스 매체에서 14.7MPa(최대 19.6MPa)의 압력을 사용하며 액체에서는 최대 30MPa까지 사용할 수 있습니다. 온도 -190 ~ +600 ℃ (산소가 없을 경우 저압 케이스는 1000 ℃까지 사용 가능).
PTFE의 저온 저항성은 좋으며 저온에서의 항복 강도는 실온에서의 항복 강도보다 훨씬 높습니다. 따라서 PTFE 상처 패드는 액체 탄화수소와 같은 저온 매체에 사용할 수 있습니다. 동시에 열 전도성을 향상시키기 위해 금속 테이프를 추가했기 때문에 PTFE 상처 패드는 최대 250도까지 사용할 수 있으며 산성 매체에서는 최대 9MPa, 200도까지 사용할 수 있습니다.
압력과 온도의 변동이 큰 열교환기, 반응기, 파이프라인, 밸브, 펌프 및 수출입 플랜지에 적합합니다. 중압 이상의 압력과 300도 이상의 온도에서는 내륜, 외륜 또는 내외륜과 함께 사용하는 것을 고려해야 합니다. 요철형 표면 플랜지를 사용하는 경우 권선 개스킷의 내부 링이 더 효과적입니다.
유연한 흑연 판의 양쪽에 있는 유연한 흑연 권선 개스킷에서는 우수한 밀봉 효과를 얻을 수도 있습니다. 대형 비료 공장 폐열 보일러는 고온 및 고압의 핵심 장비이며 유연한 흑연 권선 개스킷의 외부 링을 사용하여 전체 부하가 누출되지 않고 부하 감소가 누출됩니다. 개스킷의 양쪽에 0.5mm 두께의 유연한 흑연 판을 증가시키고 원호로 절단했으며 접합 부분은 경사 랩을 사용하여 상태가 좋습니다.
7, 금속 플랫 개스킷, 웨이브 개스킷 및 톱니 개스킷 금속 플랫 개스킷 및 금속 웨이브 개스킷
일반적으로 중압 및 고압 밸브, 파이프라인 및 더 작은 직경의 장비 플랜지에 사용됩니다. 온도에 따라 압력을 사용하는데, 전자는 1.568~31.36MPa, 후자는 1.568~3.92MPa입니다. 매체 및 온도 선택에 따른 개스킷 재질.
8, 팔각형 및 타원형 가스켓
사다리꼴 홈 플랜지 팔각형 개스킷 및 타원형 개스킷(정유 업계에서 일반적으로 "토강 링"으로 알려짐)에 사용되며 밀봉 성능이 좋습니다. 홈의 테이퍼에서 팔각형 개스킷은 면 접촉하고 타원형 개스킷은 선 접촉합니다. 따라서 타원 패드는 조임력이 낮아 밀착력은 좋으나 2차 조임이 필요하다. 팔각형 패드는 일반적으로 고정되어 누출되기 쉽지 않습니다. 더 큰 볼트 조임력이 요구된다는 단점이 있는데, 저압 및 고온 상황에서 사용할 경우 플랜지 등급은 PN25kg 이상이어야 합니다.