고온 환경에서는 특정 온도 범위에 따라 특별히 설계된 밸브를 선택해야합니다. 다음은 고온 밸브 선택을위한 핵심 포인트 및 적응 솔루션입니다.
1. 온도 범위에 따른 재료 선택
- 425 학위 미만
탄소강 밸브 (WCB/WCC 재료) : 최대 온도 저항이 425 도인 증기, 오일 및 가스 파이프 라인에 적합합니다.
SEAL 최적화 optim : PTFE 씰은 200도보다 적거나 동일하며 350도 작업 조건보다 적거나 동일하게 지원하기 위해 PPL 씰 (예 : Q41PPL 볼 밸브)으로 업그레이드해야합니다.
- 425도 -600 학위
낮은 합금 강철 밸브 : 크롬-몰리브덴 강철 재료 (예 : 1.25CR-0.5MO, 2.25CR-1MO)가 선호되며 강한 크리프 저항과 온도 저항은 600 도의 온도 상한을 선호합니다.
gfical 모델 : WC6 (최대 550도), WC9 (최대 570도) 게이트 밸브/스톱 밸브.
- 600도 -980도
High 온도 합금 밸브 밸브 :
Nickel 기반 합금 (예 : Inconel Series) : 980도, 강한 산화 저항성, 농도 및 항공 우주 배기 시스템에 적합한 강한 산화 저항성;
COBALT 기반 합금 : 열 피로에 대한 탁월한 저항성, 입자 침식 (예 : 야금 가마)을 함유하는 고온 연도 가스에 적합합니다.
2. 밸브 유형 및 구조 설계
- 우선 유형 :
stop 밸브 밸브 : 최상의 열 확장 보상 기능, 고온 정체 위험을 줄입니다.
Gate valve val : 탄성 게이트 구조 (항 3 차 확장 및 재밍)가 필요합니다.
- 특수 밀봉 구조 :
inmetal 하드 밀봉 hard : 밀봉 표면에 뿌려진 크롬 카바이드 (HRC60보다 큰 경도), 980도 고온에 내성;
elastic 보정 설계 astic : 밸브 스템 확장 + 디스크 스프링 구조, 열 변형 응력 흡수.
- proprohibited type :
볼트 재료의 크리프 온도가 초과 될 때 (일반적으로 425도 이상), 웨이퍼 유형 나비 밸브는 금지됩니다.
3. 극한의 작업 조건을위한 솔루션
- 1000도 이상의 초고 온도 :
세라믹 밸브 : 이중 디스크 세라믹 밸브는 고온 및 고압 + 입자 침식에 내성이 있으며, 석탄 화력 발전소 및 화학 반응기에 적합합니다.
복합 구조 : 탄소강 쉘 + 안감 내화 콘크리트 (예 : 고온 연도 가스 나비 밸브와 같은).
- 부식성 고온 매체 :
오스테 나이트 스테인리스 스틸 (316L) : 산성, 황 함유 오일 및 600도 미만의 가스에 적합한 산성 저항성;
LINED VALVE : 비금속 내열 층 (예 : 세라믹 라이닝)은 부식 매체를 분리합니다.
4. 선택 고려 사항
- 용접 연결이 선호됩니다 : 온도가 425도보다 크고 압력이 PN100보다 크거나 동일하면 플랜지 연결이 고장되기 쉽고 밸브 본체의 용접이 권장됩니다.
- 바이 패스 설정 : 고온 증기 파이프 라인 밸브에는 열 충격 손상을 피하기 위해 바이 패스 파이프 라인이 장착되어 있어야합니다.
- 테스트 요구 사항 : 고온 밸브는 열 사이클 테스트 (최대 작동 온도 ± 10%)와 2,000 개 오프닝 및 마감 수명 테스트를 통과해야합니다.