1. 밸브 사양 및 카테고리는 파이프라인 설계 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.1 밸브 모델은 필요한 국가 표준 번호를 나타내야 합니다. 기업 표준인 경우 모델에 대한 관련 설명이 표시되어야 합니다.
1.2 밸브의 작동 압력은 파이프라인의 작동 압력보다 크거나 같아야 합니다. 가격에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 밸브가 견딜 수 있는 작동 압력은 파이프라인의 실제 작동 압력보다 커야 합니다. 밸브의 어느 쪽이든 밸브가 닫혀 있을 때 누출 없이 밸브 작동 압력의 1.1배를 견딜 수 있어야 합니다. 밸브가 열려 있을 때 밸브 몸체는 밸브 작동 압력의 두 배를 견딜 수 있어야 합니다.
1.3 밸브제조표준은 이를 기준으로 한 국가표준번호를 기재하여야 한다. 기업표준인 경우 구매계약서에 기업문서를 첨부해야 함
2 밸브 재질을 선택하세요
2.1 밸브 재질. 회주철관의 사용은 점차 권장되지 않으므로 밸브 본체 재질은 주로 연성철이어야 하며, 주물의 브랜드 및 실제 물리화학적 시험 데이터를 표시해야 합니다.
2.2 밸브 스템 재질. 스테인레스 스틸 스템(2CR13)을 위해 노력하세요. 대구경 밸브에는 스테인리스강 내장 스템도 있어야 합니다.
2.3 너트 재질 : 알루미늄 황동 또는 알루미늄 청동 주조, 경도 및 강도가 밸브 스템보다 큽니다.
2.4 밸브 스템 부싱 재료: 경도와 강도가 밸브 스템보다 커서는 안 되며, 물에 잠긴 상태에서 밸브 스템과 밸브 본체가 전기화학적 부식을 형성해서는 안 됩니다.
2.5 씰링 표면 재질
① 밸브 유형에 따라 밀봉 방법과 재료 요구 사항이 다릅니다.
② 일반 쐐기형 게이트밸브의 경우 동링의 재질, 고정방법 및 연삭방법을 명시하여야 한다.
③ 소프트 실드 게이트 밸브의 경우 밸브 플레이트 라이닝 고무 재료의 물리적, 화학적 및 위생적 테스트 데이터;
④ 버터플라이 밸브는 밸브 몸체의 실링 표면 재질과 버터플라이 플레이트의 실링 표면 재질을 표시해야 합니다. 물리적 및 화학적 테스트 데이터, 특히 위생 요구 사항, 노화 방지 성능 및 고무의 내마모성; 일반적으로 니트릴 고무와 EPDM 고무가 사용되며 재활용 고무는 엄격히 금지됩니다.
2.6 밸브 샤프트 패킹
① 관망의 밸브는 일반적으로 드물게 열리고 닫히기 때문에 패킹은 수년간 비활성화되어야 하고 패킹이 노화되지 않으며 밀봉 효과가 오랫동안 유지되어야 합니다.
② 밸브샤프트 패킹은 잦은 개폐에도 밀봉효과가 좋아야 한다.
③ 위의 요건을 고려하여 밸브 샤프트 패킹은 수명이 다할 때까지 또는 10년을 초과하여 교체해서는 안 됩니다.
④ 패킹을 교체해야 하는 경우에는 수압 하에서 패킹을 교체할 수 있는 방안을 고려하여 밸브 설계를 하여야 한다.
3단 변속박스
3.1 상자 본체의 재료 및 내부 및 외부 부식 방지 요구 사항은 밸브 본체의 원리와 일치합니다.
3.2 상자 본체에는 밀봉 조치가 있어야 하며 상자 본체는 조립 후 3-미터 수주에 대한 침수를 견딜 수 있어야 합니다.
3.3 상자 본체의 개폐 제한 장치는 상자 본체 내부에 조절 너트가 있어야 합니다.
3.4 변속기 구조는 합리적으로 설계되었으며 개폐시 밸브 샤프트 만 회전시킬 수 있으며 위아래로 움직이지 않습니다. 변속기 부품이 알맞게 물려져 있으며, 하중에 의한 개폐시 이탈 및 미끄러짐 현상이 없습니다.
3.5 속도 전달 상자 본체와 밸브 샤프트 씰을 연결하여 누출이 없는 전체를 형성할 수 없습니다.
3.6 상자 안에는 이물질이 없어야 하며 기어 맞물림 부분은 그리스로 보호되어야 합니다.
4 밸브 작동 메커니즘
4.1 작동 중 밸브의 개폐방향은 시계방향으로 닫혀 있어야 합니다.
4.2 파이프라인 네트워크의 밸브는 수동으로 개폐하는 경우가 많기 때문에 개폐 회전수는 너무 많지 않아야 하며, 직경이 큰 밸브라도 200-600회전 이내여야 합니다.
4.3 한 사람의 개폐 작업을 용이하게 하기 위해 파이프라인 압력 조건에서 최대 개폐 토크는 240m-m 이어야 합니다.
4.4 밸브의 개폐작동단은 사람이 지면에서 직접 조작할 수 있도록 규격이 규격화되고 지면을 향하는 사각 장부이어야 한다. 바퀴가 있는 밸브는 지하 파이프라인에 적합하지 않습니다.
4.5 밸브 개폐 정도 표시 패널
① 밸브의 개폐 정도에 대한 눈금선은 방향 변경 후 기어박스 커버나 디스플레이 패널의 외피에 부어서 모두 지면을 향하도록 하여야 한다. 스케일 라인은 눈길을 끌 수 있도록 형광 파우더로 칠해야 합니다.
② 표시 다이얼 바늘의 재질은 관리가 잘 되는 스테인리스 강판을 사용할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우에는 도장 강판을 사용하고 알루미늄판을 사용해서는 안 됩니다.
③ 인디케이터 다이얼 바늘이 눈길을 사로잡으며 단단히 고정되어 있습니다. 개폐 조절이 정확하게 되면 리벳으로 잠궈주어야 합니다.
4.6 밸브가 깊게 매설되어 있고 조작기구 및 표시패널이 지면에서 15m 이상 떨어진 경우에는 사람이 지면에서 관찰하고 조작할 수 있도록 연장봉시설을 설치하고 견고하게 고정시켜야 한다. 즉, 파이프라인 네트워크의 밸브 개폐 작업이 유정 내에서 수행되어서는 안 됩니다.
5. 밸브 성능 테스트
5.1 특정 사양의 밸브를 일괄 생산하는 경우 권위있는 기관에 위탁하여 다음 성능 테스트를 수행해야합니다.
① 작동 압력 하에서 밸브의 개폐 토크;
② 작동 압력 하에서 밸브가 단단히 닫히도록 보장할 수 있는 연속 개폐 횟수.
③ 파이프라인 물 공급 조건에서 밸브의 흐름 저항 계수 테스트.
5.2 밸브는 공장을 떠나기 전에 다음과 같이 테스트되어야 합니다.
① 밸브가 열렸을 때 밸브 본체는 밸브 작동 압력 값의 2배에 해당하는 내부 압력 테스트를 견뎌야 합니다.
② 밸브를 닫았을 때 양쪽이 각각 밸브 작동압력의 11배를 견딜 수 있어야 하며, 누출이 없어야 합니다. 다만, 금속밀폐형 버터플라이밸브의 경우 누설값은 해당 요구사항보다 크지 않아야 한다.
6 밸브의 내부 및 외부 부식 방지
6.1 밸브 몸체(속도 전달 상자 포함)의 내부 및 외부는 먼저 쇼트 블라스팅, 샌딩 및 녹슬고 0?3mm 이상의 두께로 분말 무독성 에폭시 수지를 정전기적으로 스프레이하도록 노력해야 합니다. . 초대형 밸브에 무독성 에폭시 수지를 정전 스프레이하는 것이 어려운 경우 유사한 무독성 에폭시 페인트를 브러시로 뿌리거나 스프레이해야 합니다.
6.2 밸브 본체 내부와 밸브 플레이트의 모든 부분에는 포괄적인 부식 방지가 필요합니다. 한편으로는 물에 담가도 녹슬지 않으며 두 금속 사이에 전기화학적 부식이 발생하지 않습니다. 반면에 매끄러운 표면은 방수 기능을 감소시킵니다.
6.3 밸브 몸체의 부식방지를 위해 사용되는 에폭시수지나 도료의 위생요구사항은 해당 기관의 시험성적서가 있어야 한다. 화학적, 물리적 특성도 관련 요구 사항을 충족해야 합니다.
7 밸브 포장 및 운송
7.1 밀봉을 위해 밸브 양쪽에 경량 플러그 플레이트를 설치해야 합니다.
7.2 중소구경 밸브는 짚으로 묶은 후 컨테이너에 넣어 운반하는 것이 바람직하다.
7.3 대구경 밸브는 운송 중 손상을 방지하기 위해 간단한 나무 스트립 프레임으로 포장됩니다.
8 밸브의 공장 설명서를 확인하십시오
8.1 밸브는 장치이므로 공장 설명서에 다음 관련 데이터를 표시해야 합니다. 밸브 사양; 모델; 근무압력; 제조 표준; 밸브 본체 재질; 밸브 스템 재료; 밀봉재; 밸브 샤프트 포장재; 밸브 스템 슬리브 재료; 내부 및 외부 부식 방지 재료; 운전 시작 방향; 회전수; 작동 압력 조건에서 개폐 토크;
8.2 제조업체 이름 공장 날짜; 공장 번호: 무게; 구멍 직경, 구멍 수, 연결 플랜지의 중심 구멍 거리. 전체 길이, 너비 및 높이 제어 치수를 그래픽 방식으로 표시합니다. 효과적인 개폐 시간; 밸브 흐름 저항 계수; 밸브 공장검사 관련 자료, 설치 및 유지보수 시 주의사항 등