1. 기본 수명 범위
전통적인 근무 조건
비발 성 미디어에서 중간 및 저압 (6.4mpa보다 작거나 동일) 및 정상 온도 (-10 ~ 80도)에서 주철 3 방향 볼 밸브의 전형적인 수명은 주로 주철 재료의 압력 저항성 및 밀봉 구조의 안정성에 의존하는 8-10 년의 전형적인 수명입니다.
고품질 캐스팅 프로세스 (예 : 정밀 모래 주조)가 채택되고 밸브 본체에 모래 구멍 결함이없는 경우 서비스 수명은 12 년 이상 연장 될 수 있습니다.
special 시나리오 비교
원자력 발전소와 같은 가혹한 근무 조건에서 유사한 주철 밸브의 설계 수명은 30-40 년에 도달 할 수 있지만, 고강도 밀봉 재료 (예 : 시멘트 카바이드) 및 정기 유지 보수와 일치해야합니다.
일반적인 산업 시나리오에서, 3 방향 볼 밸브의 수명은 일반적으로 원자력 발전소 사양의 수명보다 낮지 만 통합 구조 설계 (예 : 흐름 채널 최적화)는 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 주요 영향 요인
material 및 프로세스 ater
캐스트 아이언 품질 : 탄소 함량이 3.5% 이하의 고급 주철과 0 이하 이하의 불순물은 부식과 마모를 지연시킬 수 있으며 서비스 수명은 열등한 재료보다 30% 이상입니다.
SEAL CONFIGURATION : 하드 씰 (예 : 스테인리스 스틸/텅스텐 카바이드)은 일반적으로 서비스 수명 {{{0}}} 소프트 씰보다 길지만 (예 : PTFE와 같은) 정밀 연삭 기술 (0.4μm 미만)과 결합해야합니다.
working 조건
Medium 특성 character : 강산 (pH ＜ 4) 및 입자 함유 매체는 밸브 바디 부식 또는 밀봉 표면 마모를 가속화하고 서비스 수명이 3-5 년으로 단축 될 수 있습니다. Pressure 변동 ure : 빈번한 압력 충격 (예 : 5mpa/minge보다 큰 ΔP)은 밸브 본체에서 미세 균열을 일으키기 쉬우 며, 수압 테스트 (공칭 압력의 1.5 배)를 통해 강도를 미리 검증해야합니다.
mainaintence 보수 전략 tenance
REGULAL 검사 : 6 개월마다 밀봉 표면 마모, 밸브 스템 윤활 및 볼트 조임 상태를 점검하여 서비스 수명을 20%-30%로 확장 할 수 있습니다.
corrosion Protection : 핫 다프 아연 도금 또는 에폭시 코팅 처리는 습한 환경에서 서비스 수명을 5 년에서 8 년 이상 증가시킬 수 있습니다.
3. 생명 확장 계획
선택 최적화 optim
바람직하게는 8mm보다 큰 밸브 바디 벽 두께 및 HRC50보다 큰 밀봉 표면 경도를 갖는 모델을 선택하는데, 이는 진흙과 모래를 함유하는 높은 마모 시나리오에 적합합니다.
고온 (150도) 작업 조건에서는 합금 강철 밸브 본체를 사용하거나 열 소산 구조를 추가하는 것이 좋습니다.
Operation Specification spec
배지에 의한 밀봉 표면의 국소 침식을 방지하기 위해 반 개방 상태에서 밸브의 장기 사용을 피하십시오.
개구부 및 닫는 토크는 설계 값 (예 : 40n · m 이하의 DN50 밸브와 같은) 내에서 제어해야하며, 과도한 제한 작동은 씰의 고장을 가속화합니다.
유지 보수 및 교체 권장 사항
교체 임계 값 : 밸브 본체에서 균열이 보이거나 밀봉 표면의 마모 깊이가 0. 3mm보다 크거나 누출 속도가 정격 유량의 5%보다 크다.
예비 부품 보호 구역 : 유지 보수주기를 단축하기 위해 밀봉 링 및 밸브 스템과 같은 착용 부품을 예약하는 것이 좋습니다 (일반적으로 교체품은 48 시간 이내에 완료 될 수 있음)