API 622란 무엇입니까?
API 622 표준은 -29도 ~ 538도(-20도 ~ 1000도)의 테스트 온도 범위에서 비산 배출을 고려하는 공정 적용을 위한 밸브 패킹의 비교 테스트에 적용할 수 있습니다. 비산 배출 성능에 영향을 미치는 표준에서 다루는 주요 요소에는 온도, 압력, 열 순환, 기계적 순환 및 부식이 포함됩니다.
이 표준은 다음 유형의 밸브에 대한 패킹 테스트에 적용됩니다.
라이징 스템 밸브 - 스템이 축 방향으로만 움직입니다.
회전 스템 밸브 - 스템이 90도 회전함
상승-및-회전 스템 밸브 - 스템이 축 방향 및 회전 방향으로 이동합니다.
| 테스트 항목 | 테스트 조건 | 수락 기준 | 테스트 기간 |
|---|---|---|---|
| 비산 방출 테스트 | 4137kPag, 260도, 1510 기계적 사이클 | 정적 누출 100ppmv 이하 | 6일 |
| 주변 부식 테스트 | 30 MPa 압축 응력, 탈염수 | 표면 부식 평가 | 28일 |
| 고온-부식 테스트 | 149도, 45bar, 탈염수 | 표면 부식 평가 | 35일 |
| 포장재 테스트 | 중량감소, 밀도, 윤활제 함량 등 | 재료 특성이 요구 사항을 충족합니다. | 특정 테스트에 따르면 |
비산 배출 테스트를 위한 기술 요구 사항
비산 배출 테스트는 API 622 표준의 핵심 내용으로, 실제 작동 조건을 시뮬레이션하여 포장 시스템의 밀봉 성능을 평가합니다. 테스트 장치는 수평으로 장착된 테스트 스템을 사용하여 일반적인 밸브 스터핑 박스의 작업 환경을 시뮬레이션합니다.
테스트 장치 사양 요구 사항
표준은 1/8인치 패킹 테스트 장치와 1/4인치 패킹 테스트 장치의 두 가지 크기의 테스트 장치를 지정합니다. 주요 치수 요구 사항은 다음과 같습니다.
| 매개변수 | 1/8인치 포장장치 | 1/4인치 포장장치 |
|---|---|---|
| 줄기 직경 | 11.05-11.1mm | 25.2-25.4mm |
| 채우는 상자 직경 | 17.46-17.52mm | 38.1-38.35mm |
| 줄기 표면 거칠기 | 0.40-0.80μm 라 | 0.40-0.80μm 라 |
| 채우는 상자 깊이 | 19.05mm ± 1.57mm | 34.9mm ± 1.57mm |
테스트 절차 및 사이클링 요구 사항
테스트 절차에는 1510회의 기계적 사이클과 5회의 열 사이클이 포함되며, 순도 97% 이상의 건조 메탄 가스를 테스트 매체로 사용합니다. 테스트 압력 범위는 0~4137kPag(0~600psig)이고 온도 범위는 주변 온도~260도(500°F)입니다.
기계적 사이클링 요구 사항은 스템 이동 유형에 따라 다릅니다.
상승 스템: 속도 3-5 mm/s, 스트로크는 패킹 사양에 따라 결정됨
회전 줄기: 속도 10-15도/s, 회전 각도 90도 ±5도
상승-및-스템 회전: 두 동작의 조합
부식 테스트를 위한 기술 요구 사항
부식 테스트는 주변 온도 부식 테스트와 고온 부식 테스트의 두 부분을 포함하여 스템 재료에 대한 패킹의 부식 효과를 평가합니다.-
주변 온도 부식 테스트
테스트는 28일 동안 22도 ± 11도에서 진행됩니다. 테스트 장치는 압축 고정 장치를 사용하여 패킹과 금속 시편 사이에 30 MPa ± 0.69 MPa의 압축 응력을 가합니다. 포장 샘플은 테스트 전 24시간 동안 탈염수에 담가야 합니다.
고온-부식 테스트
고온-테스트는 149도 ± 17도 및 45bar ± 2.25bar에서 35일 동안 수행됩니다. 테스트 장치는 탄소강으로 만들어졌으며 전기 가열 요소 또는 가열 담요가 장착되어 있습니다.
부식 테스트 보고서 요구 사항
부식 테스트 보고서에는 다음이 포함되어야 합니다.
100x 및 200x 배율의 각 샘플 현미경 사진
10% 표면적 증분 단위로 평가된 줄기 구멍 정도에 대한 설명 보고서
10% 표면적 증분 단위로 평가된 접착 정도에 대한 설명 보고서
포장재 테스트를 위한 기술 요구 사항
포장재 시험에서는 중량 감소, 밀도, 윤활제 함량, 침출물 등의 지표를 포함하여 포장재의 기본 물리화학적 특성을 평가합니다.
흑연 패킹 링 체중 감소 테스트
이 테스트는 150도에서 시작하여 56도(100도)씩 증가하여 최대 538도(1000도)까지 증가하고 최종적으로 593도(1100도)에서 24시간 동안 유지하는 단계적 가열 방법을 사용합니다. 각 온도 단계를 1시간 동안 유지한 후 중량 변화를 측정합니다.
밀도 결정
편조 패킹과 성형 패킹 링은 서로 다른 부피 계산 방법을 사용합니다.
땋은 포장: 부피=중앙 길이 × 너비 × 두께
성형 패킹 링: 부피=π × (외경² - 내경²) × 링 두께 / 4
윤활유 함량 측정
Soxhlet 추출 방법은 디클로로메탄을 용매로 사용하여 습식 윤활제 함량을 측정하는 데 사용되며 추출 시간은 약 16시간입니다. PTFE 함량은 총 불소 함량을 결정하고 기준 계수 0.76으로 나누어 계산됩니다.
테스트 장비 및 교정 요구 사항
API 622는 테스트 결과의 정확성과 비교 가능성을 보장하기 위해 테스트 장비의 성능 및 교정에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다.
누출 감지 장비 요구 사항
화염 이온화 기능이 있는 유기 증기 분석기를 사용해야 합니다. 성능 요구 사항은 다음과 같습니다.
최대 반복성: 0~100ppmv 범위 내에서 ±2.0ppmv
최소 검출 수준: 1.0ppmv 이하
최대 응답 시간: 15초(0ppmv ~ 100ppmv)
최대 복구 시간 : 10초 (초기값의 10%로 복귀)
샘플링 유량: 0.25-1.5 l/min
교정 요구 사항
누출 감지 장비는 다공성 또는 소결 금속/세라믹 누출 표준을 사용하여 매일 교정해야 합니다. 교정 표준은 0.050 ml/min ~ 0.100 ml/min의 메탄 유속 범위 내에 있어야 하며 교정 검증은 최소 1년에 한 번 수행되어야 합니다.
포장 자격 및 재인증 요구 사항
표준 7장에 따르면, 포장 시스템 설계의 모든 변경에는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 재인증이 필요합니다.
포장/밀폐재질의 변경
포장/씰 제조사 변경
포장/밀봉 모델 변경
포장 제조 장소 변경
이 요구 사항은 포장 성능의 일관성과 신뢰성을 보장하여 확인되지 않은 변경 사항이 실제 응용 분야에서 밀봉 성능에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
보고서 요구 사항 및 문서 관리
허용되는 API 622 포장 보고서에는 부록 B에 지정된 양식이 포함되어야 합니다.
비산 배출 테스트 보고서(표 B.1) - 정적 누출이 100ppmv를 초과하지 않고 스템 씰 조정이 없음
전체 주변 및 고온{0}}부식 테스트 데이터 시트(표 B.2 및 B.3)
완전한 재료 시험 데이터 시트(표 B.4)
모든 테스트 기록은 완전하고 정확하며 추적 가능해야 합니다. 테스트 시설에서는 테스트 장비 교정에 대한 최신 기록을 유지해야 합니다.
표준 구현 권장 사항 및 모범 사례
API 622 표준의 기술 요구 사항을 기반으로 다음과 같은 구현 권장 사항이 제안됩니다.
포장 선택 권장 사항
밸브 패킹을 선택할 때 API 622 인증을 통과한 제품을 우선적으로 선택해야 합니다. 단면적이-3.2mm(1/8인치)인 테스트된 포장은 3.2mm에서 6.3mm까지의 모든 단면적을 인증할 수 있습니다.{6}}반면 단면적이 6.3mm(1/4인치)인 테스트된 포장은-단면적이 6.3mm 이상인 모든 단면적을 인증할 수 있습니다.{13}}
테스트 계획 개발
다음을 포함하여 상세한 테스트 계획을 개발하는 것이 좋습니다.
명확한 테스트 목표 및 승인 기준
적합한 시험소 선택
테스트 샘플의 대표성 및 추적성 보장
완벽한 문서관리 시스템 구축
실제 적용 고려 사항
API 622는 표준화된 테스트 방법을 제공하지만 실제 적용에서는 다음 사항을 여전히 고려해야 합니다.
실제 작동 조건은 테스트 조건과 다를 수 있습니다.
포장 설치 품질은 성능에 큰 영향을 미칩니다.
정기적인 유지보수 및 점검의 필요성
운영자 교육 및 자격 요건
API 622 밸브 재고 있음
