1. 밀봉 성능이 충분하지 않습니다
컨택 영역이 작은 것은 누출 위험 를 초래합니다
고 플랫폼 3 방향 밸브는 볼과 밸브 시트 사이의 접촉 면적이 제한되어 있으며 밀봉 성능이 약합니다. 장기 사용은 특히 고압 또는 부식성 매체 조건에서 중간 누출이 발생하기 쉽습니다.
밀봉 링의 일부 모델은 노화 또는 손상이 발생하기 쉬우 며 밀봉 레벨 (예 : 클래스 VI 표준)을 유지하려면 정기적으로 교체해야합니다.
complem 복잡한 작업 조건은 누출을 악화시킵니다
고온 또는 저온 극한 환경에서는 열 팽창 및 수축 또는 포화로 인해 밀봉 재료 (예 : PTFE, 금속 하드 씰)가 실패하여 누출 가능성이 높아집니다.
2. 구조적 복잡성으로 인한 문제 마모 및 막기 쉬운 문제
3 방향 밸브의 내부 흐름 채널 구조는 복잡하며, 밸브 코어 및 밸브 시트에 고도로 고도로 미디어 (예 : 슬러리 포함 입자)가 쉽게 증착되어 밸브 방해 또는 유량 단면도가 감소됩니다.
흐름 방향이 자주 전환되면 유체에 의한 밸브 코어의 플러싱은 밀봉 표면의 마모를 가속화하고 서비스 수명을 줄일 수 있습니다.
액추에이터의 신뢰도가 rimited
전기 또는 공압 3 방향 밸브는 액추에이터 제어에 의존합니다. 액추에이터 신호가 비정상적이거나 전원이 실패하는 경우 (예 : 공기 압력이 충분하지 않음) 밸브가 정상적으로 열리고 닫히지 않거나 흐름 방향을 전환하는 것이 쉽습니다.
3. 높은 유지 보수 비용
wefferipent 청소 및 검사
유량 채널의 막힘을 방지하기 위해 밸브 본체의 내부 퇴적물을 정기적으로 분해하고 청소해야합니다.
인봉 표면 검사에 대한 높은 요구 사항, 마모 정도를 평가하기 위해 특수 도구가 필요하며 다운 타임 유지 보수 비용이 증가합니다.
예비 부품의 복잡한 교체
일부 3 방향 밸브에는 밀봉 링 및 밸브 시트를위한 맞춤형 액세서리가 필요합니다. 교체 할 때, 파이프 라인 시스템은 전체적으로 저하되거나 분해되어 생산 연속성에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 응용 시나리오 제한
고압/고온 적응성이 부족합니다
Ordinary three-way valves are prone to material deformation under high pressure (>10MPa) or high temperature (>300도) 조건 및 특수 합금 밸브 본체 또는 향상된 밀봉 구조가 필요하므로 비용이 크게 증가합니다.
미디어 호환성
단단한 입자가 들어있는 매체는 공과 밸브 시트의 마모가 악화됩니다. 일반적인 소프트 밀봉 3 방향 밸브는 이러한 시나리오에 적합하지 않으며 하드 씰 또는 내마비 코팅 설계를 선택해야합니다.
3 방향 밸브의 단점은 대부분 구조적 특성과 작업 조건에 대한 적응성 때문입니다. 밸브를 선택할 때는 기능 요구 사항 및 장기 운영 비용의 균형을 맞추기 위해 미디어 특성, 압력 수준 및 유지 보수 조건에 따라 포괄적 인 평가를 수행해야합니다.