1. 실패 및 누출
내부 누출
부적절한 구조 또는 설치는 밀봉 표면의 부식, 밸브 시트에 들어가는 불순물 또는 용접 스 패스 터가 공과 밸브 시트를 손상시킵니다.
장기간 유지 보수 부족으로 인해 밀봉 그리스의 경화, 밸브 시트 탄성 고장 또는 밀봉 링의 노화가 발생합니다.
외부 누출
밸브 바디 연결의 밀봉 개스킷이 손상되거나 너트가 고르게 조여지지 않습니다.
포장선 볼트는 느슨하거나 포장 (예 : 흑연, PTFE)이 마모되어 배지가 밸브 스템에서 누출됩니다.
2. 운영 실패
valve 차단/어려운 회전
밸브 스템과 액추에이터는 외래 물체 (예 : 녹, 미립자 물질) 또는 불충분 한 윤활에 의해 붙어 있습니다.
장기 비수술은 밸브 시트와 볼이 고온 (고온 또는 부식성 미디어 시나리오에서 일반적)을 만듭니다.
전환
액추에이터 한계는 정확하지 않습니다 (예 : 전기/공압 장치 오프셋 또는 볼트 풀기);
밸브 스템 블록이 파울 이루어 지거나 설치 각도가 벗어나 회전 각도가 불충분합니다 (2도 ~ 3 도의 오류로 인해 누출이 발생할 수 있습니다).
3. 구조적 손상과 마모
밸브 코어 및 밀봉 표면의웨어
단단한 입자를 함유하는 배지의 침식은 볼 또는 밸브 시트 밀봉 표면 (특히 부드러운 밀봉 재료)에서 긁힘을 유발합니다.
빈번한 스위칭 또는 고압 작업 조건은 금속 하드 씰 (예 : 텅스텐 카바이드)의 마모를 가속화합니다.
채널 막힘 block
복잡한 유량 채널 구조 (예 : T- 타입 및 Y 형)은 높은 점도 또는 고체 함유 배지를 증착하여 흐름 효율에 영향을 미치는 경향이있다.
용접 잔류 물이나 부적절한 청소는 외국 물질이 밸브 시트와 볼 사이에 갇히게합니다.
4. 액추에이터 및 제어 이상
전기/공압 액추에이터 고장
전원 이상 (예 : 공기 압력 불충분, 전력 중단) 또는 신호 전송 오류;
모터 과열 또는 기어 박스 마모로 인해 밸브가 제어 명령에 응답하지 않습니다.
manual 운영 문제 operation
핸드 휠이 너무 빡빡하거나 밸브 스템이 구부러져 있습니다 (외부 충격 또는 부적절한 설치로 인해).
잘못된 작동 (예 : 완전히 개방/완전히 닫히지 않을 때 유량을 강제로 조정하여 밀봉 표면의 손상을 초래합니다).
5. 특수 작업 조건의 적응성 실패
온도/압력 이상
고온 (300도)은 비열성 재료 (예 : 일반 PTFE 씰링 링의 용융 등)의 변형을 유발합니다.
과압 (10mpa)은 단조 밸브 본체의 변형 또는 밀봉 표면의 분쇄를 유발합니다.
media Media 호환성 문제
부식성 매체 (예 : 강산)는 비 합금 밸브 본체 또는 씰을 부식시킨다.
저온 조건에서 밀봉 재료 (예 : NBR 고무)의 취소로 인해 누출이 발생합니다.
전형적인 실패 현상 및 응답 예
Sanitary 온화 온도는 표준을 충족하지 않습니다. 3 방향 밸브는 온수 모드로 전환되지 않았으며 액추에이터를 점검해야하거나 밸브 코어에 갇힌 외국 물체를 청소해야합니다. heating 가열 시스템의 비정상적인 수온 : 밸브 코어는 오랫동안 단일 모드에 있으며 (예 : 여름 모드와 같은) 모터를 재설정하거나 교체해야합니다. 정상 밸브 노이즈 : 밸브 스템과 액추에이터 사이의 연결 부품이 마모되고 마모 된 부품의 윤활 또는 교체가 필요합니다.