1. 외관 검사
valve 바디 및 밀봉 표면 검사
밸브 본체 표면에 모래 구멍, 균열 또는 부식 결함이 있는지 직접 관찰하고 밀봉 표면의 평탄도 (카바이드/스테인레스 스틸 재료)를 점검하고 긁힘, 마모 또는 변형이 없는지 확인하십시오.
내시경이나 현미경을 사용하여 밀봉 표면의 접촉 영역에서 현미경 손상을 확인하여 육안으로 보이지 않는 잠재적 누출 위험을 피하십시오.
2. 정적 검사
수압 압력 테스트
밸브를 닫은 후 테스트 파이프 라인에 연결 한 후 물로 채우고 정격 압력의 1.5 배 (60bar로 가압 된 PN40 밸브)로 압력을 유지하고 10-15 분에 대한 압력을 유지하고 압력 게이지가 안정적이고 누출이 없는지 여부를 관찰하십시오.
플랜지 연결, 밸브 스템 스터핑 박스 및 밸브 바디 용접 부품의 누출을 점검하는 데 중점을 둡니다.
Air 압력 테스트
압축 공기 또는 질소를 배지로 사용하고 정격 압력의 1.1 배로 가압하고 비눗물을 적용하거나 헬륨 질량 분석기를 사용하여 밀봉 표면의 누출점을 감지하고 최대 10^-6 mbar · l/s;
수도 매체를 피하거나 작은 누출을 감지 해야하는 근무 조건에 적용됩니다.
3. 동적 탐지
스위치 작동 및 흐름 감지
밸브를 반복적으로 개방하고 닫습니다 (1 0 0 회)는 완전히 닫힌 상태의 누출 흐름을 측정하고, 누출 속도가 정격 흐름의 0.01%보다 작거나 같아야합니다.
유량계를 사용하여 폐쇄 상태의 잔류량을 모니터링하여 밀봉 표면이 표준에 적합한 지 확인하십시오.
압력 변동 테스트
5-10 정격 압력 범위 (예 : PN16 ~ PN64) 내에서 빠른 압력 증가/억제 사이클을 수행하여 압력 충격으로 인해 밀봉 성능이 감소하는지 여부를 관찰하십시오.
4. 재료 성능 검증
HARDNESS 및 화학적 조성 분석
내마모성이 작업 조건을 충족하도록하기 위해 밀봉 표면에서 로크웰 경도 테스트를 수행하십시오 (하드 합금은 HRC60보다 크거나 동일해야합니다).
분광계를 사용하여 밀봉 재료 (예 : 텅스텐 카바이드, 316 스테인리스 스틸)의 조성물을 감지하여 표준 이하의 재료로 인한 밀봉 실패를 제거하십시오.
corrosion 저항 테스트
산성 또는 고삭 배지의 경우, 밀봉 표면의 부식 속도가 0. 1mm/년을 초과하는지 여부를 관찰하기 위해 시뮬레이션 된 매체에 72 시간 동안 밸브를 담그십시오.
V. 기타 보조 테스트
low 온도/고온 적응성 테스트
밸브 본체와 밀봉 재료의 열 팽창 계수의 호환성을 확인하기 위해 -40 정도 또는 425 도의 극한 온도에서 밀봉 테스트를 수행합니다.
고온 조건은 밀봉 표면의 산화 및 탈 카버 화를 추가로 검사해야합니다.
torque 및 작동력 감지
토크 렌치를 사용하여 개구부 및 닫는 토크를 측정하십시오. 설계 값 (예 : DN50 밸브와 같은 50N · m)을 초과하면 밀봉 표면의 과도한 마모 또는 어셈블리 편차를 나타낼 수 있습니다.
자격 표준 및 판단 기준
ANCONVENTIONAL 누출 속도 : 수압/공기 압력 시험 중 압력 강하는 5%보다 작거나 동일하며, 가시적 인 누출이 없습니다.
Oxtreme 작업 조건 요구 사항 : 원자력 발전소 및 기타 장면은 헬륨 질량 분석법 누출 감지 (누출 속도가 1 × 10^-9 mbar · l/s)를 통과해야합니다.
MATERIAL PROTERITIES : 밀봉 표면의 경도 오차는 ± 2HRC보다 작거나 같으며 표준 값으로부터의 화학 조성의 편차는 0. 5%보다 작습니다.
selection 제안 제안 : 비용과 정확도를 모두 고려하기 위해 수압 + 헬륨 질량 분석법의 조합을 사용하는 것이 바람직합니다. 강한 부식 또는 고온 장면에는 동적 사이클 테스트가 필요합니다.