밸브에는 일반적인 장면이 늘어서야합니다.
1. 부식 미디어
강산 (황산, 염산, 하이드로 플루오산 등), 강한 알칼리 (수산화 나트륨, 수산화 칼륨 등), 유기 용매 (예 : 아세톤, 클로로포름).
- 예 : 화학 생산에서 농축 황산을 전달하는 밸브에는 부식을 방지하기 위해 PTFE (Polytetrafluoroethylene) 또는 PFA (Perfluoroalkoxy 수지)가 늘어서 있어야합니다.
2. 높거나 저온 매체
High temperature (>200도 C) 또는 깊은 추위 (<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.
-예 : 세라믹 또는 고온 합금이 늘어선 고온 증기 파이프 라인 밸브; 저온 고무가 늘어서있는 액체 질소 밸브.
3. 매우 거친 매체
고체 입자 (예 : 슬러리, 진흙, 촉매 분말) 또는 고속 유체를 함유합니다.
- 예 : Slurry는 내마모성 세라믹 또는 텅스텐 카바이드 (예 : 텅스텐 카바이드)가 늘어선 밸브를 전달합니다.
4. 청소 또는 멸균 요구 사항
식품, 제약, 반도체 산업은 금속 이온 오염 또는 박테리아 성장을 피해야합니다.
- 예 : EPDM (EPDM) 또는 PTFE가 늘어선 제약 순수 워터 시스템 밸브.
5. 전기 화학 부식 위험
중간 및 금속 밸브 재료 전기 화학 반응 (예 : 해수, 바닷물).
- 예 : Hastelloy (Hastelloy) 또는 고무 안감이 늘어서있는 해수 담수화 밸브.
선택 권장 사항
1. 클리어 미디어 매개 변수 : 매체, 농도, 온도, 압력, 유량 및 입자 함량의 구성을 나열하십시오.
2. 일치하는 재료 성능 : 가장 중요한 요구 사항을 충족하는 데 우선 순위 (예 : 강력한 부식 시나리오 선호 PTFE, 내마비 시나리오 선택된 세라믹).
3. 호환성 확인 : 재료 부식 테이블 (예 : ISO 12944 또는 제조업체 데이터 시트) . 4. 유지 보수 비용을 고려하십시오.
4. 유지 보수 비용을 고려하십시오 : 비용 효율적인 솔루션 (예 : 가벼운 부식 시나리오를위한 PP 라인 밸브).
5. 특수 조건에 맞게 맞춤화 : 극한 환경 (예 : 핵 방사선)에는 특수 합금 또는 복합 라이닝이 필요합니다.
안감 재료 선택의 주요 요인
| 고려 사항 | 재료 선택의 방향 | 소스 자료 |
| 부식 저항 | 매체의 화학적 특성에 따른 불활성 물질 선택 | PTFE, PFA, PVDF, EPDM, 플루오로 엘라 스토머, 세라믹, Hastelloy |
| 온도 범위 | 고온을위한 세라믹 또는 합금; 저온에 대한 차가운 내성 고무 또는 PTFE. | 세라믹 (1200도 저항), EPDM (-50 ~ 150도) |
| 마모 저항 | 고강도 재료 (세라믹, 텅스텐 카바이드) 또는 탄성 재료 (고무) | 알루미나 세라믹, 실리콘 카바이드, 초고 분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE) |
| 압력 등급 | 고압 환경에는 고강도 라이닝 (금속 합금 또는 복합 층)이 필요합니다. | Inconel, 이중 스테인리스 스틸 |
| 위생 요구 사항 | 무독성, 청소하기 쉽고 매끄러운 표면 | PTFE, EPDM, 316L 스테인레스 스틸 + EPDM 복합 라이닝 |
| 비용 | 성능 및 경제 균형 (예 : PP는 PTFE보다 저렴하지만 온도 저항이 낮습니다) | PP (폴리 프로필렌), FRP (유리 섬유 강화 플라스틱), 천연 고무 |
일반적인 안감 재료 특성 및 해당 장면
1. 고무 라이닝 (EPDM, NBR, 불소 고무 등)
적용 가능 : 수처리, 약산 및 알칼리, 온도<150°C working conditions.
- 장점 : 좋은 탄력성, 충격 저항, 저렴한 비용.
- 단점 : 고온 및 강한 산화 배지에 내성이 없습니다.
2. 플라스틱 라이닝 (PTFE, PFA, PP)
적합 : 농축 황산, 클로르-알칼리 산업, 식품 및 제약 산업.
- 장점 : 강한 부식 저항, 매끄러운 표면 (방지). 단점 : 고온 및 강한 산화 배지에 내성이 아닌 낮은 기계적 강도.
- 단점 : 고압에 저항하지 않는 기계적 강도가 낮습니다.
3. 세라믹 라이닝 (알루미나, 실리콘 카바이드)
적용 가능 : 미네랄 슬러리, 회색 슬래그, 고온 매체 함유 입자.
장점 : 슈퍼 마모, 고온 저항성, 부식성.
- 단점 : 부서지기 쉬운, 충격에 대한 저항력이 없습니다.
4. 금속 합금 라이닝 (Hastelloy, Titanium, Monel)
적용 : 심해 석유 및 가스, 원자력 산업, 강력한 부식성 및 고압 환경.
- 장점 : 고강도, 고온 및 압력 저항.
- 단점 : 높은 비용, 복잡한 처리.
5. 복합 라이닝 (예 : PTFE + 유리 섬유, 고무 + 세라믹 시트)
적용 가능 : 극한의 작업 조건 (예 : 입자를 함유하는 고온 부식 매체).
- 장점 : 최적화 된 전체 성능 (마모 + 부식 저항).
- 단점 : 복잡한 프로세스.
지침
1. 설치 요구 사항 : 라이닝 밸브는 안감의 균열을 방지하기 위해 폭력적인 설치를 피해야합니다.
2. 갑작스런 온도 변화 : 플라스틱 또는 고무 늘어선 밸브는 열 응력 손상을 피하기 위해 온도를 천천히 높이고 낮추어야합니다.
3. 정기 검사 : 매년 안감 층의 두께와 무결성을 확인하기 위해 고압 또는 부식성 환경이 권장됩니다.
안감 재료와 밸브 유형의 합리적인 선택을 통해 밸브 수명을 크게 확장하고 유지 보수 비용을 줄이며 공정 안전을 보장 할 수 있습니다.