설치 전 준비
명확한 기술 매개 변수
공기 소스 요구 사항 : 압축 공기압 범위 (보통 0.4 ~ 0.8MPa)와 유량이 액추에이터 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
액추에이터 유형 : 밸브 개구부 및 닫는 동작 로직과 일치하는 단일 작용 (스프링 리턴) 또는 이중 작용 (양방향 공기 압력 구동) 액추에이터를 선택하십시오.
밀봉 재료 : 중간 특성 (부식성, 미립자 함량)에 따라 밸브 시트 및 밀봉 링 재료 (예 : EPDM, Fluororubber, PTFE)를 선택하십시오.
도구 및 재료
공압 렌치, 파이프 클램프, 드라이버, 생 테이프, 실란트.
공기 소스 파이프 라인 액세서리 (필터, 압력 감소 밸브, 오일 미스트), 에어 파이프 조인트 (예 : NPT 스레드, 페룰 타입).
디버깅 도구 (압력 게이지, 멀티 미터).
환경 검사
진동, 강한 전자기 간섭 또는 극한 온도에 취약한 지역에 설치를 피하십시오 (<-20℃ or >80도).
폭발성 공압 밸브 (예 : ATEX 인증)는 폭발성 장소에서 필요합니다.
설치 단계
1. 공기 소스 파이프 라인 설치
여과 및 건조 : 설치 필터 (여과 정확도 5μm), 압력 감소 밸브 (0.4 ~ 0.6MPa) 및 오일 미스트 수집기 (액추에이터 윤활 용) (액추에이터 윤활).
수분이 물개가 손상되지 않도록 습한 환경에 제습기를 설치해야합니다.
파이프 라인 레이아웃 : 호스를 사용하여 공압 액추에이터와 공기원을 연결하여 하드 파이프의 굽힘으로 인한 과도한 마찰을 피하십시오. 파이프 라인에는 중력이 액추에이터를 당기는 것을 방지하기 위해지지 프레임이 있어야합니다.
2. 밸브 및 액추에이터 어셈블리
액추에이터 설치 : 볼트가있는 밸브에 액추에이터를 고정하여 대각선이 고르게 조여 지는지 확인하십시오 (토크 참조 값 : M8 볼트는 약 20N · m).
단일 작용 액추에이터의 경우 스프링 방향과 밸브 닫기 방향에주의하십시오.
방향 조정 : 액추에이터의 조정로드 또는 회전 방향 마크를 사용하여 밸브 개구부 및 닫는 동작이 제어 로직 (시계 방향 개방/카운터 시계 방향으로)을 준수하는지 확인하십시오.
수동 테스트 장치 (예 : Pry Bar)를 사용하여 동작이 유연한 지 확인하십시오.
3. 전기 및 신호 연결 (포지셔너 인 경우)
배선 사양 : 차폐 케이블은 4-20ma 신호 라인에 사용되어 전력선이있는 병렬 배선을 피해야합니다. 배선 터미널은 단단히 압착되고 잘 절연되어야합니다.
포지셔너 디버깅 : 입력 신호 및 밸브 개구부는 일관되도록 보정해야합니다 (예 : 50% 신호는 밸브의 반 개방 상태에 해당합니다).
응답 속도를 최적화하기 위해 PID 매개 변수 (비례 대역, 적분 시간)를 조정하십시오.
사용을위한 예방 조치
시작 전 작동 사양 : 가스 소스 압력이 표준을 충족하는지 여부와 액추에이터가 자유롭게 움직일 수 있는지 확인하십시오.
작동 중 : 밸브 상태가 수동 개입 (예 : 래치)에 의해 변경되도록하는 것은 금지되어있어 액추에이터에 손상을 줄 수 있습니다.
비상 : 가스를 차단하면 밸브를 안전하게 닫을 수 있도록 기계식 우회 또는 수동 오버라이드 장치가 장착되어 있습니다.
작업 조건 모니터링
압력 모니터링 : 가스 소스 압력 변동을 정기적으로 확인하십시오 (정상 변동이 있어야합니다.<±5%) to avoid overpressure causing diaphragm rupture.
누출 감지 : 파이프 관절에 비눗물을 바르고 거품이 있는지 관찰하십시오.
비정상 노이즈 검사 : 액추에이터가 급격한 노이즈를 만드는 경우 피스톤이 붙어 있거나 윤활이 충분하지 않을 수 있습니다.
유지 관리 및 관리
1. 매일 유지 보수
청소 : 압축 공기를 사용하여 매달 액추에이터 내부의 먼지를 날려 밸브 본체 밖에서 오일 얼룩을 제거하십시오.
윤활 : 피스톤로드, 기어 및 기타 이동 부품에 공압 특수 그리스 (ISO VG32)를 바르십시오.
오일 미스트는 정기적으로 연료 보급을해야합니다 (8 시간마다 1 ~ 2 방울을 추가하는 것이 좋습니다).
밀봉 검사 : 매 분기마다 밸브 시트 밀봉을 확인하고 누출이 발견되면 O- 링 또는 밸브 시트를 제 시간에 교체하십시오.
액추에이터 스터핑 박스에 실란트 (예 : 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 테이프)를 첨가하십시오.
2. 정기적 인 유지 보수
반년/연간 검사 항목
액추에이터를 분해하고 피스톤과 스프링이 변형되었는지 또는 마모되었는지 확인하십시오.
다이어프램의 압력 저항을 테스트하십시오 (공기 압력 테스트는 정격 압력의 1.5 배로, 누설없이 3 분 동안 압력을 유지하십시오).
노화 씰과 마모 된 베어링을 교체하십시오.
3. 문제 해결
| 결함 현상 | 가능한 원인 | 해결 방법 |
| 밸브는 작동 할 수 없습니다 | 공기압이 충분하지 않습니다 | 압력 감소 밸브와 필터가 막혀 있는지 확인하십시오. |
| 액추에이터는 느립니다 | 가스 라인 누출 또는 윤활 저지 | 파이프 라인을 밀봉하고 그리스를 추가하십시오 |
| 내부 누출 | 밸브 시트 마모 | 밸브 시트를 갈거나 씰을 교체하십시오 |
| 과부하 보호가 트리거되었습니다 | 밸브가 붙어 있습니다 | 외국 물질을 정리하고 토크 요구 사항을 확인하십시오 |
안전 팁
- 폭발 방지 영역 :
설치하기 전에 폭발 방지 인증 (예 : NEC 클래스 II DIV 2)을 얻어야합니다. 폭발성이없는 도구를 사용하여 분해하는 것은 금지되어 있습니다.
라인 커넥터는 폭발 방지 접합 상자를 사용하고 접지해야합니다.
- 압력 방출 : 밸브 전후에 압력 게이지 및 안전 밸브를 설치하여 과압으로 인한 사고를 방지합니다.
- 에너지 절약 측정 : 저전력 포지셔너를 사용하고 오랫동안 종료 할 때 메인 가스 소스 밸브를 닫습니다.
특별한 시나리오 최적화
- 고격도 미디어 : 고층 액추에이터 (예 : 기어 타입)를 사용하고 바이 패스 파이프 라인을 설치하십시오.
- 마이크로 흐름 제어 : 고정밀 포지셔너가있는 V- 타입 볼 밸브 또는 슬리브 밸브를 사용하십시오 (해상도는 0.1%이하).
- 극한 온도 : 단열재를 사용하여 저온 환경에서 밸브 본체를 감싸고 고온 환경에서 열산 핀을 사용하십시오.
표준화 된 설치, 정기적 인 유지 보수 및 대상 조정을 통해 공압 밸브는 오랫동안 안정적으로 작동하여 산업 파이프 라인 시스템의 제어 정확도 및 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특정 운영 권장 사항 제조업체의 기술 매뉴얼을 따르고 실제 작업 조건과 함께 조정하십시오!