1. 핵심 재료 선택
밸브 바디와 나비 플레이트 재료
고온 저항성 합금 : 크롬-몰리브덴 강 (ASTM A217 GR.C5) 또는 니켈 기반 합금 (예 : Inconel 625)이 선호되며, 이는 800도 이상의 고온 증기를 견딜 수 있으며 장기 조작 강도 감소 속도는 5%보다 작거나 동일합니다.
표면 강화 처리 : 텅스텐 카바이드 (0. 밸브 줄기는 질화되어 표면 경도를 HRC55 이상으로 증가시킵니다.
자재 적응을 밀봉합니다
금속 하드 씰 : 고온으로 인한 비금속 밀봉 재료 (예 : PTFE)의 탄화 실패를 피하기 위해 1 × 10 ℃ · m³\/s보다 적은 수의 누출 속도가 1 × 10 ° Pa · m³\/s의 3 차원 편심 금속 밀봉 시스템이 사용됩니다.
유연한 씰 보정 : 흑연 나선형 상처 개스킷 또는 금속 벨로우즈는 밸브 시트에 내장되어 고온 열 팽창으로 인한 밀봉 표면의 변형을 보상합니다.
2. 밀봉 구조 및 압력 일치
다단장 밀봉 설계
더블 레이어 나비 플레이트 구조 : 메인 씰은 다중 레벨 하드 씰을 채택하고 2 차 씰은 탄성 흑연 링으로 중복되는 밀봉 보증을 형성하는데, 이는 빈번한 압력 변동 (예 : 발전소 터빈 우회)을 갖는 증기 시스템에 적합합니다. 스팀 플러싱 채널 : 증기 배수 그루브는 밸브 본체의 측벽에 설계되어 입자가 밀봉 표면에 축적되는 것을 방지하고 차단 위험을 줄입니다. 압력 베어링 용량 검증 압력 온도 곡선 적응 : ASME B16.34 표준에 따르면, 425도 \/10MPA 실무 조건 하에서 밸브의 정격 압력 값이 검증되어 중복성이 15%이상인지 확인합니다. Fireproof Certification : API 607 Fireproof 테스트를 통과 한 나비 밸브를 선택하여 갑작스런 화재가 발생할 때 최소 30 분 동안 밀봉을 유지할 수 있습니다.
3. 구동 시스템 및 제어 시스템
액추에이터 선택
고온 적응 공압 액추에이터 : 고온 저항성 다이어프램 (실리콘 고무 재료)과 방열판 핀이 장착 된 경우, 주변 온도에서 200도보다 적은 토크 (5000n · m 이상)를 안정적으로 출력 할 수 있습니다.
비상 재설정 메커니즘 : 단일 작용 스프링 재설정 액추에이터에는 가스가 차단 될 때 밸브가 빠르게 닫히도록 스테인레스 스틸 스프링 (300도에 해당)을 장착해야합니다.
지능형 제어 통합
고온 포지셔너 : 열 단열재 커버 (예 : IP67 보호 레벨), 내장 온도 보상 알고리즘, 정확도 오차가 ± 1%이하의 지능형 포지셔너를 선택하십시오.
진동 억제 설계 : 밸브 스템 연결에 충격 흡수 개스킷을 설치하여 제어 신호에서 증기 흐름으로 인한 기계적 진동의 영향을 줄입니다.
4. 설치 및 유지 보수 지점
| 프로젝트 | technical 요구 사항 ech |
|---|---|
| 플랜지 표준 | WN-RF 플랜지 (클래스 600 이상)가 선호되며, ASME PCC -1 사양에 따라 스텔리트 합금으로 용접 된 밀봉 표면과 예압 힘이 선호됩니다. |
| grassermal 변위 보상 | 설치하는 동안 파이프 라인의 열 확장 (ΔL=× L × ΔT)에 대한 허용이 가능하고지지 힌지 브래킷을 사용하여 열 응력을 흡수해야합니다. |
| 리 레벨 유지 보수 main | 분기마다 씰 표면 마모를 점검하면 6 개월마다 고온 그리스 (예 : 몰리브덴)를 보충해야합니다. |
5. 일반적인 선택 파라미터의 예
작업 조건 : 열 발전의 주요 증기 파이프 라인 (압력 9.8mpa, 온도 540도);
솔루션 : 삼중 편심 금속 하드 씰 버터 플라이 밸브 (바디 재료 ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM CLADDING INCONEL 617) + 이중 활성 공압 액추에이터 (출력 토크 8000N · M, EX IIB T4 폭발성 증명서).
