고압 밸브의 일반적인 누출 부분은 무엇입니까?
밸브 공통 누출 부품은 주로 플랜지 및 스템 씰링 디스크와 씰이 있는 기타 부품에 있으며, 이러한 누출 부분은 풀림으로 인한 씰 또는 고정 볼트의 손상으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
1. 밸브 본체 플랜지 누출
밸브, 특히 대구경 고압 밸브는 일반적으로 플랜지 부분을 통해 조립된 2개 이상의 부품으로 이루어지며, 이러한 부품 플랜지는 일반적으로 원형 및 타원형뿐만 아니라 표준 플랜지가 아닙니다. 밸브 공장의 이러한 플랜지는 생산 공장 및 테스트 압력에 의해 완전히 조여져 있으며, 밸브 플랜지 연결로 인해 외부 응력의 영향 없이 조여져 있으므로 장기간 생산 및 사용 시 누출이 발생하지 않습니다. 생산하기 쉽거나 볼트를 통해 약간의 누출이 있을 수 있습니다. 누출이 다시 확대되는 것을 방지할 수 있으므로 일반적으로 생산의 원활한 작동에 영향을 미치지 않습니다.
2. 밸브 연결 플랜지 누출
밸브 연결 플랜지 누출은 밸브와 연결된 파이프라인 사이의 플랜지 누출이며 플랜지 연결은 밸브와 파이프라인 사이에 가장 일반적으로 사용되는 연결이며 용접 및 고정 연결보다 편리하며 밸브 교체도 더 간단합니다. . 연결 플랜지는 일반적으로 파이프라인 응력의 일부가 있을 때 볼트를 조일 때 밸브 연결 플랜지와 파이프라인 플랜지로 인해 밸브를 파이프라인 연결과 함께 사용할 때 표준 플랜지로, 파이프라인 플랜지를 제한하고 밸브 연결 플랜지 밀봉이 있으므로 볼트를 충분히 조이더라도 필연적으로 누출이 발생합니다. 특히 밸브 연결 교체 사이의 파이프라인 플랜지에서 플랜지 사이의 플랜지 누출이 더 일반적입니다.
3. 밸브 스템 씰 패킹 누출
밸브 패킹은 밸브에 사용되는 씰링 재료로, 더 부드러운 실로 짜여진 다음 흑연 또는 기타 필러로 채워지며 단면적을 통해 사각형 스트립이되어 씰의 밸브 스템 부분, 밸브 씰링에 사용됩니다. 많은 패킹 스타일 및 유형, 밸브 제조업체에서 밸브 조립 공정에서 밸브를 조립하는 경우 패킹은 일반적으로 유연한 흑연 모양이며 밸브 스템의 상단부터 하나씩 세트에 넣은 다음 조심스럽게 설정합니다. 먹거리 상자를 조심스럽게 포장 상자에 넣은 다음 조심스럽게 포장 상자에 넣고 포장 상자에 조심스럽게 넣은 다음 포장 상자에 조심스럽게 넣은 다음 포장 상자에 조심스럽게 넣습니다. 그런 다음 스터핑 상자에 조심스럽게 넣고 글랜드 스터드를 대칭으로 조입니다. 패킹 누출은 장기간 전환 후 밸브에 존재합니다. 주로 패킹 마모 및 파손의 움직임에 따른 패킹 부식 및 스템에 대한 밸브 내에서 운반되는 매체로 인해 패킹의 약간의 누출은 일반적으로 조임으로써 처리될 수 있습니다. 패킹 글랜드 볼트는 글랜드가 끝까지 조여지거나 재질이 심하게 쪼개져 패킹이 부식되어 다른 처리가 필요한 경우가 있습니다.
- 압력 처리에 따른 밸브 누출
밸브 누수 밸브를 교체하거나 씰의 누수 부분을 교체하는 것은 물론 가장 직접적인 방법이지만 이러한 방법은 분해하거나 매체를 비우는 과정에서 밸브를 운반해야 하므로 큰 한계가 있으며, 특히 석유화학제품 생산 공정에서 밸브 누출로 인한 정지로 인한 비현실적인 대처가 이루어지면 회사의 생산에 매우 부정적인 영향을 미치게 되고, 또한 막대한 경제적 손실을 가져올 것입니다. 이는 생산에 매우 부정적인 영향을 미치고 회사에 막대한 경제적 손실을 초래하므로 밸브 누출 압력 막힘이 누출 결함을 처리하는 더 효과적인 방법이 된 후로 인한 손실을 최소화하는 더 효과적인 방법이 되었습니다. 가공 방법의 생산.
압력에 의한 누출 막힘은 파이프라인을 말하며 매체를 전달하는 밸브가 비워지지 않고 생산 공정이 중단되지 않습니다. 매체를 전달하는 경우 처리 방법의 밀봉 상황에서 재료의 일부가 계속 누출됩니다. 이제 압력 누출 막음 기술은 전력, 화학 산업 기업에서 널리 사용되며 긴 주기, 누출 없는 작업을 달성하는 중요한 수단이 될 뿐만 아니라 주차 물질 배출을 방지하여 기업에 상당한 경제적 이익을 가져올 뿐만 아니라 환경적으로 큰 의미를 갖는다.
지지 방식, 상부 압력 방식, 클램프 방식, 글랜드 방식, 패킹 방식, 상부 커버 방식, 확장 방식 등 다양한 처리 방식에 따라 압력으로 누출 부위를 막는 방법이 많이 있습니다. 현장 조건 및 처리 용량에 따라 위의 두 가지 이상의 막힘 방법을 합리적으로 조합할 수도 있지만 압력 처리를 통한 밸브 누출에는 일반적으로 다음 두 가지 처리 방법이 사용됩니다.
① 고정 장치를 이용한 누수 막힘 방법은 주로 밸브 플랜지의 누출에 사용되며, 밸브와 파이프라인의 연결 플랜지의 누출은 연결 플랜지가 둥글고 표준 부품에 속하기 때문에 고정 장치로 처리하기가 더 쉽습니다. 고정 장치의 설치는 상대적으로 간단하며 밸브 본체 플랜지의 누출은 일반적인 원형 플랜지가 아니며 표준 부품에 속하지 않으므로 고정 장치를 만드는 것이 더 복잡합니다.
압력 플러깅 기술에서는 고정 장치의 설계와 양호 및 불량 제조가 매우 중요한 역할을 하며, 고정 장치는 누출을 직접 막는 데 사용되지 않고 보조 역할을 하기 위해 고정 장치를 플랜지의 누출 부위에 단단히 고정합니다. 고정 장치 외부에서 고정 장치의 곡률과 플랜지 아크가 일치한 다음 특수 주입 도구를 통해 고정 장치에 주입된 특수 압력 막힘 실런트와 플랜지 부분의 플랜지와 고정 장치 사이의 조밀한 형성 사이에 특수 압력이 가해집니다. 특수 주입공구를 이용하여 고정구와 플랜지에 실런트를 주입하여 플랜지부와 고정구 사이에 치밀한 충진을 형성하고 새로운 실링을 형성하여 누수점을 밀봉하는 역할을 합니다.
② 밸브바디 천공주입방식 밸브바디 천공주입방식은 누수처리로 인한 마모나 부식이 심한 밸브패킹에 주로 적용된다.
밸브 몸체 접착제 주입 전에 먼저 스터핑 박스의 밸브 벽에서 접착제 주입 구멍을 엽니다. 접착제 주입 구멍은 더 큰 압력을 견딜 수 있고 구멍 태핑 스레드에도 있으므로 구멍을 여는 것이 가장 좋습니다. 스터핑 박스의 외벽에 두께를 측정하고, 현장에서 다른 결함이 있는지 확인하는 단계; 핸드 드릴과 10mm 정도의 드릴 구멍을 사용하여 좋은 구멍 위치를 결정하려면 구멍을 일회성 드릴링으로 1~2mm 벽 두께를 남겨두어서는 안 됩니다. 이는 매체가 밸브 스프레이 내로 전달되는 것을 방지하기 위함입니다. 후속 작업에 부상이 불필요합니다. 스프레이로 인한 부상을 방지하기 위해 밸브 내로 전달되는 매체를 방지하고 후속 작업에 불필요한 문제를 일으키기 위해 주입 구멍을 열고 나사산을 두드린 다음 특수 플러그 밸브 스풀의 주입을 설치하고 용접할 수도 있습니다. 아래 그림과 같이 플러그 밸브 스풀 주입 구멍을 제거합니다. 그런 다음 긴 드릴 비트를 사용하여 뚫은 구멍의 나머지 1~2mm 벽 두께를 주입합니다. 그러면 밸브 내에서 운반되는 매체가 드릴링 방향을 따라 바깥쪽으로 스프레이됩니다. 이때 플러그 밸브 스풀이 배치됩니다. 오프 위치의 위치에서는 총의 주입과 동시에 분사되는 플러그 밸브 스풀을 따라 밸브 내의 매체를 멈출 수 있으며, 스터핑 박스의 누출로 누출될 때까지 접착제의 연속 주입이 가능합니다. 스터핑 박스가 더 이상 바깥쪽으로 누출되지 않습니다. 즉, 접착제 주입을 중지하는 동시에 플러그 밸브를 조입니다. 동시에 플러그 밸브 스풀을 조여 압력 플러그로 스터핑 박스를 완성합니다.