(1) 밸브 표면 처리
밸브 표면 처리 품질은 페인트 접착력을 직접 결정하며 밸브 부식 방지 품질의 핵심 요소 중 하나이며 밸브 페인트 벗겨짐, 녹 방지의 주요 원인입니다. 대부분의 밸브 제조사에서는 표면처리 품질이 높지 않아 페인트가 벗겨지거나 녹이 다시 발생하는 현상이 나타나고 있습니다. 이를 고려하여 일반적으로 사용되는 두 가지 프로그램의 밸브 표면 처리를 사용하면 페인트 접착력을 효과적으로 향상시키고 방청률을 줄일 수 있습니다.
ㅏ. 유기 용제 세척 방법: 밸브 조립 전, 엄격한 세척 공정 후 수압 테스트, 바나나 수성 세척 용제의 주요 선택, 침지 브러싱을 사용하는 소형 부품, 대형 부품, 단일 밸브, 전체 기계 세척은 다음과 같습니다. 스크러빙 표면 내부와 외부를 사용하는 것이 좋습니다. 밸브 제조업체의 조건과 능력이 있으면 초음파 세척 기술을 사용할 수 있습니다. 밸브 초음파 세척단계는 세척(로컬 브러싱 포함) ¡ú 헹굼(50 ¡æ ~ 60 ¡æ 물 + 세척제) ¡ú 헹굼(50 ¡æ ~ 60 ¡æ 물) ¡ 송풍 건조(건조 공기)로 구분됩니다. ); 청소된 밸브 외관의 청결도 육안 검사, 도장 전 요구 사항 준수 여부.
비. 샌드 블라스팅 및 쇼트 블라스팅 방법: 밸브 압력 테스트가 검증된 후 샌드 블라스팅 및 쇼트 블라스팅용 밸브 전체, 밸브 스템 및 스터드, 너트 및 기타 위치를 표면 손상으로부터 보호합니다. 펠렛의 직경은 1.5mm 이하입니다. Sa2.5에 도달하려면 표면 쇼트 블라스팅 처리가 필요하며, 분사로 스케일을 제거하기 어려운 부분은 손이나 전동 공구로 스케일을 제거해야 하며 표면은 Sa3에 도달해야 합니다(즉, 확대 없이 관찰할 때 강철은 표면에는 눈에 보이는 오일, 그리스, 먼지가 없어야 하며 잘 접착되지 않은 산화 피막, 녹 코팅 및 이물질이 없어야 합니다.
(2) 도료 선택
페인트의 선택은 주로 대기 환경, 밸브의 작동 온도, 밸브 재질, 절연 여부(냉각), 설계 수명 및 경제성 및 기타 요소를 고려합니다.
(3) 제품 포장 보호
주로 밸브 재질 본체, 제품 사양, 드라이브 형태, 고객 요구 사항 등에 따라 포장하며 전체 요구 사항은 주로 방수, 방습, 범프 방지 및 기타 원칙입니다. 일반적으로 밸브는 단일 무게와 상자 무게에 따라 상자에 넣어야 합니다. 다른 재료에 따라 별도의 상자; 밸브 끝(플랜지, 용접 연결부)은 플러그 커버의 해당 사양과 일치해야 범프 끝이 방지됩니다. 각 밸브는 플라스틱 필름(비닐 봉지)으로 밀봉한 건조제 봉지에 넣은 다음 면으로 싸서 밸브를 평평하게 배치해야 합니다.
작은 직경의 밸브(DN10 ~ DN 50)는 다층 복싱이 가능하지만 각 층은 나무판으로 분리되어야 합니다. 밸브 제조업체의 조건에 따라 포장에 폼 기계를 사용할 수 있습니다. 전기, 공압, 기체-액체 연결 및 액추에이터가 있는 기타 밸브의 경우 밸브의 전기, 공압, 기체-액체 연결 및 기타 액추에이터가 별도의 고정 지지대여야 하며, 액추에이터는 비, 손상을 방지하기 위해 나무 상자에 배치됩니다. 액추에이터. 스템 연장 장치가 있고 작동 메커니즘이 없는 밸브의 경우 보호할 외부 커버가 있는 원형 폐쇄 공간과 스템 연장 장치가 있어야 하며 나무 상자에 넣고 별도로 고정하거나 개별적으로 배송 표시를 해야 합니다.
마지막으로, 밸브는 나무 상자 주변에 강철 끈으로 단단하게 포장되어야 하며, 습기가 명확하게 표시된 위치 외부의 상자에는 반전, 무게 중심, 쌓기 금지, 제안된 리프팅 위치 및 기타 정보가 포함되어야 합니다.