밸브 어셈블리는 제조 공정의 마지막 단계입니다. 밸브 어셈블리는 밸브의 다양한 부품과 구성 요소를 함께 결합하여 특정 기술 전제에 따라 제품으로 만드는 과정입니다.
전체 기계는 밸브 어셈블리의 가장 기본적인 단위이며 여러 부품이 밸브 커버 (예 : 밸브 커버, 밸브 디스크 구성 요소 등)의 구성 요소를 구성합니다. 구성 요소를 형성하는 여러 부품의 어셈블리 프로세스를 구성 요소 어셈블리라고하며 밸브를 형성하는 여러 부품 및 구성 요소의 어셈블리 프로세스를 총회라고합니다. 조립 작업은 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 설계가 정확하고 부품이 자격이있는 경우에도 어셈블리가 부적절한 경우 밸브는 지정된 요구 사항을 충족하지 않으며 밀봉 누출을 유발합니다. 따라서 밸브의 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 합리적인 조립 방법을 사용하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 생산 문서 형태로 지정된 조립 프로세스를 조립 프로세스 규정이라고합니다.
밸브의 일반적인 조립 방법
밸브에는 세 가지 일반적인 어셈블리 방법, 즉 완전한 교체 방법, 수리 방법 및 선택적 방법이 있습니다.
1. 완전한 교환 방법
밸브가 완전한 인터체인지 방법으로 조립되면 트리밍 및 선택없이 밸브의 각 부분을 조립할 수 있으며 조립 된 제품은 지정된 기술 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 이 시점에서 밸브 부품은 치수 정확도 및 형태 및 위치 공차의 요구 사항을 충족시키기 위해 설계 요구 사항에 따라 완전히 처리되어야합니다. 완전한 인터체인지 방법의 장점은 다음과 같습니다. 조립 작업은 간단하고 경제적이며 근로자는 높은 수준의 기술이 필요하지 않으며 조립 프로세스의 생산 효율성이 높으며 조립 라인을 구성하고 특수 생산을 구성하기 쉽습니다. 그러나 비교적 말하면, 완전한 교체 어셈블리가 채택되면 부품의 처리 정확도가 더 높아야합니다. 정지 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브 및 중간 및 작은 직경의 밸브와 같은 비교적 간단한 구조가있는 밸브에 적용 할 수 있습니다.
2. 일치하는 방법
밸브는 일치하는 방법으로 조립되며 전체 기계는 경제적 정확도에 따라 처리 될 수 있습니다. 어셈블리 중에 조정 및 보상 기능을 갖는 특정 크기가 일치하여 지정된 어셈블리 정확도를 달성합니다. 일치하는 방법의 원리는 보상 링의 크기를 변경하는 방법이 다르다는 점을 제외하고 수리 방법과 유사합니다. 전자는 액세서리를 선택하여 보상 링의 크기를 변경하는 것이며, 후자는 액세서리를 트리밍하여 보상 링의 크기를 변경하는 것입니다. 예를 들어 : 제어 밸브 모델의 이중 디스크 웨지 유형 게이트 밸브의 상단 코어 및 조정 개스킷은 스플릿 볼 밸브 등의 두 바디 사이의 조정 개스킷은 조립 정확도와 관련된 크기 체인의 보상 부품으로 특수 부품을 선택하고 가스켓의 두께를 조정하여 필요한 조립 정확도를 달성하는 것입니다. 다양한 상황에서 고정 보상 부품을 선택할 수 있도록하기 위해, 두께와 크기가 다른 유압 제어 밸브 모델의 개스킷 및 슬리브 보상 부품은 어셈블리 중에 선택할 수 있도록 미리 제조해야합니다.
3. 수리 방법
밸브는 수리 방법으로 조립되며 부품은 경제적 정확도에 따라 처리 될 수 있습니다. 어셈블리 동안, 지정된 어셈블리 목표를 달성하기 위해 조정 및 보상 기능을 갖는 특정 크기가 수리됩니다. 예를 들어, 웨지 타입 게이트 밸브의 게이트와 밸브 본체는 인터체인지 요구 사항을 달성하기위한 처리 비용이 너무 높기 때문에 대부분의 제조업체는 수리 방법 프로세스를 사용합니다. 즉, 게이트 밀봉 표면이 마침내 개구부 크기를 제어하기 위해 접지 될 때, 플레이트는 궁극적 인 밀봉 요구 사항을 달성하기 위해 밸브 본체 밀봉 표면의 개구부 크기와 일치해야합니다. 이 방법은 플레이트 매칭 프로세스를 추가하지만 이전 처리 프로세스의 치수 정확도 요구 사항을 크게 단순화합니다. 플레이트 매칭 프로세스는 전용 사람이 운영하며 일반적으로 생산 효율에 영향을 미치지 않습니다. 밸브 어셈블리 프로세스 : 밸브는 일반적으로 고정 된 사이트에서 조립됩니다. 밸브 부품 및 구성 요소의 조립 및 총회는 조립 워크샵에서 수행되며 필요한 모든 부품 및 구성 요소는 조립 사이트로 전송됩니다. 일반적으로 구성 요소 및 총회 조립은 여러 근로자 그룹에 의해 동시에 수행되며, 이는 조립주기를 단축 할뿐만 아니라 특수 조립 도구의 사용을 용이하게하며 기술 수준의 작업자에 대한 요구 사항은 상대적으로 낮습니다.
일부 외국 제조업체 또는 첨단 기술 밸브는 조립 서스펜션 라인 또는 어셈블리 턴테이블 모드를 사용합니다.
1. 조립 전 준비 작업
어셈블리 전에 밸브 부품은 용접으로 남은 가공 및 용접 슬래그로 인한 버를 제거하고 필러와 개스킷을 청소하고 절단해야합니다.
2. 밸브 부품의 청소
유체 파이프 라인을 제어하기 위해 설치된 밸브로서 내부 캐비티는 깨끗해야합니다. 특히 원자력, 의약 및 식품 산업에 사용되는 밸브의 경우, 배지의 순도를 보장하고 중간 오염을 방지하기 위해 밸브 내부 공동의 청결에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 어셈블리 전에 칩을 제거하기 위해 칩, 잔류 윤활유, 냉각수 및 버, 용접 슬래그 및 부품의 다른 먼지를 제거해야합니다. 밸브는 일반적으로 알칼리성 물 또는 온수를 분사하여 청소하거나 (등유는 세척에도 사용될 수 있음) 초음파 청소 기계에서 청소합니다. 연삭 및 연마 후, 마지막으로 부품을 청소해야합니다. 마지막 세척은 일반적으로 밀봉 표면을 휘발유로 닦은 다음 압축 공기로 건조시키고 천으로 닦아내는 것입니다.
3. 포장 및 개스킷 준비
흑연 포장은 부식 저항, 우수한 밀봉 및 낮은 마찰 계수와 같은 장점으로 인해 널리 사용됩니다. 포장 및 개스킷은 밸브 스템과 밸브 덮개와 플랜지 조인트 표면을 통해 매체가 새는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이 액세서리는 밸브가 조립되기 전에 절단 및 사용을 위해 준비해야합니다.
4. 밸브의 조립
밸브는 일반적으로 밸브 본체를 기준 부분으로 사용하여 프로세스에 의해 지정된 순서와 방법으로 조립됩니다. 어셈블리 전에 부품 및 부품이 최종 어셈블리에 들어가는 것을 방지하기 위해 부품 및 구성 요소를 검사해야합니다. 어셈블리 과정에서 처리 직원의 충돌과 긁힘을 피하기 위해 부품을주의해서 처리해야합니다. 산업용 버터는 밸브의 움직이는 부분 (예 : 밸브 스템, 베어링 등)에 적용해야합니다. 밸브 커버와 밸브 본체의 플랜지는 대부분 볼트로 연결됩니다. 볼트를 조일 때, 그들은 균등하게 조이고, 인터레이스, 반복적으로, 균등하게 조여야합니다. 그렇지 않으면, 밸브 바디와 밸브 덮개의 조인트 표면이 고르지 않은 주변 힘으로 인해 누출됩니다. 조임에 사용되는 렌치는 사전 조건 힘이 너무 커지고 볼트 강도에 영향을 미치는 것을 방지하기에는 너무 오래 걸리지 않아야합니다. 사전 조열력에 대한 엄격한 요구 사항이있는 밸브의 경우, 토크 렌치를 사용하여 지정된 토크 요구 사항에 따라 볼트를 조여야합니다. 최종 어셈블리가 완료된 후, 밸브 개구부 및 닫는 부분의 움직임이 유연한 지 여부와 재밍이 있는지 확인하기 위해 제어 메커니즘을 회전시켜야합니다. 압력 감소 밸브 커버, 브래킷 및 기타 부품의 설치 방향이 도면의 요구 사항에 부합하든, 모든 검사가 통과 된 후에 만 밸브를 테스트 할 수 있습니다.