3피스 단조강 플로팅 메탈 시트 볼 밸브밸브 선택 및 사용 방법을 변경하는 네 가지 사양을 함께 제공합니다. 그만큼세 조각본체는 두 개의 엔드 캡과 볼과 시트를 운반하는 볼트로 고정된 중앙 본체로 구성됩니다. 그만큼단조강몸체는 단단한 재료로 만들어졌기 때문에 입자의 흐름이 연속적으로 유지되고 주조로 인해 발생할 수 있는 다공성, 모래 함유물 및 수축이 발생하지 않습니다. 그만큼떠 있는볼이 트러니언에 장착되지 않았습니다. 하류 시트에 대한 라인 압력에 의해 밀려납니다. 그만큼금속 장착클로저는 밀봉 경로에 폴리머나 엘라스토머가 없이 단단한 표면의 볼과 단단한 표면의 시트 링 사이의 선 접촉을 통해 밀봉됩니다.
이러한 특성은 함께 부드러운 시트가 차지할 수 없는 서비스 창(지속적인 고온, 마모성 또는 슬러리 매체, 화재 위험 라인)을 목표로 합니다. 3피스 구조는 2피스 금속 시트 밸브에 부족한 이점을 추가합니다. 즉, 마모된 단단한 표면의 밀봉 표면에 도달하여 밸브를 풀지 않고도 인라인으로 갱신할 수 있습니다.
설계 표준
| 목 | 기준 |
|---|---|
| 기본 디자인 | API 608/ASME B16.34/ISO 17292/API 6D |
| 대면/엔드 투 엔드 | ASME B16.10 |
| 플랜지 끝 | ASME B16.5/MSS SP-44 ASME B16.47 |
| 맞대기 끝 | ASME B16.25 |
| 압력 온도 등급 | ASME B16.34 |
| 검사 및 테스트 | API 598 |
| 방화 설계 | API 607/API 6FA |
디자인 기능
1. 포장의 이중밀폐방식 및 방화설계
2. 내마모성 및 내마모성 씰링 설계
3. 스템의 일체형 파열 방지 설계 구조
4. 선택적인 잠금 장치
5. 독립적인 한계 구조 설계
6. 낮은 토크 설계
7. 견고한 볼 디자인
8. 볼과 시트 표면은 내마모성이 뛰어난 합금으로 코팅되어 수명과 밀봉 신뢰성을 보장합니다.
9. 비산 배출 테스트는 API 624, ISO 15848 및 기타 사양을 충족합니다.
금속 대 금속 시트 디자인
클로저는 정밀 랩핑으로 형성됩니다.회선 접촉딱딱한 볼과 딱딱한 시트 링 사이. 양쪽 면에는 내마모성 오버레이가 있으며, 시트는 의도적으로 볼보다 부드러워서 모든 마모는 볼이 아닌 재생 가능한 시트에 의해 흡수됩니다. 일반적으로 인코넬 디스크 스프링인 스프링이 시트 뒤에 위치하여 열팽창 및 저압 조건에서도 접촉을 유지합니다.
밀봉 경로에 폴리머가 없기 때문에 밸브는 본질적으로 열과 화재에 대한 내성이 있습니다. 화재로 인해 보조 밀봉이 제거되더라도 금속 간 접촉이 여전히 라인을 닫습니다. 본체 개스킷과 스템 패킹은 흑연을 사용하므로 밸브는 온도에서도 밀봉 가능 상태를 유지합니다.
플로팅 볼 액션
플로팅 설계에서는 볼이 트러니언 베어링으로 운반되지 않습니다. 업스트림 라인 압력은 다운스트림 시트에 대해 볼을 밀어 압력이 상승함에 따라 접촉 하중을 증가시킵니다. 이는 자체 에너지 공급 작용입니다. 따라서 표준 배열에서 씰은 방향이 있습니다(하류측에 로드됨). 스프링 작동식 시트는 저압 및 열 사이클 전반에 걸쳐 밀봉을 유지할 수 있으며 일부 배열에서는 양방향 폐쇄를 지원합니다. 플로팅 지지와 트러니언 지지의 차이점은 플로팅과 트러니언 볼 밸브 비교에서 다룹니다.
시트 누출 및 테스트
금속 간 밀봉은 의도적으로 기밀이 아닙니다. 밸브는 테스트를 거쳐 다음과 같이 평가되었습니다.ISO 5208 등급 D, 이는 금속 표면을 통과하는 작은 허용 누출을 정의합니다. 테스트는 다음과 같이 수행됩니다.API 598, ISO 5208또는EN 12266-1. 일반적인 생산 테스트에서는 쉘에 정격 압력의 1.5배, 시트에 1.1배의 압력을 가합니다. 소프트 시트와의 비교는 직접적입니다. 소프트 시트는 기밀 폐쇄(ISO 5208 등급 A)를 목표로 하는 반면, 금속 시트는 온도, 마모 및 화재 생존을 위해 누출이 전혀 없습니다.
총회 도면
건축재료
| 부품 번호 | 부품명 | 탄소강 | 스테인레스 스틸 |
|---|---|---|---|
| 1 | 몸 | ASTM A105N | ASTM A182 F316 |
| 2 | 엔드 커넥터 | ASTM A105N | ASTM A182 F316 |
| 3 | 공 | ASTM A105N+WC/HF/Ni60 | ASTM A182 F304/F316/F51+WC/HF/Ni60 |
| 4 | 좌석 | ASTM A105N+WC/HF/Ni55 | ASTM A182 F304/F316/F51+WC/HF/Ni55 |
| 5 | 너트 | ASTM A194 2H | ASTM A194 8M |
| 6 | 마개 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B8M CL2 |
| 7 | 틈 메우는 물건 | SS304+그래파이트 | SS304+그래파이트 |
| 8 | 벨빌 봄 | 인코넬-X750 | 인코넬-X750 |
| 9 | 스프링 홀더 | ASTM A182 F6a CL2 | ASTM A182 F316 |
| 10 | 방화 씰 | 석묵 | 석묵 |
| 11 | 스러스트 와셔 | SS304+질화 | SS304+질화 |
| 12 | 포장 | 유연한 흑연 | 유연한 흑연 |
| 13 | 선 | ASTM A276 410 | ASTM A276 316 |
| 14 | 줄기 | ASTM A182 F6a CL2+질화 | ASTM A182 F316+질화 |
| 15 | 글랜드 플랜지 | ASTM A105N | ASTM A182 F316 |
| 16 | 나사 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B8M CL2 |
| 17 | 스톱 플레이트 | ASTM A240 410 | ASTM A240 304 |
| 18 | 고정 링 | ASTM A29 1566 | ASTM A240 304 |
| 19 | 소매 | ASTM A216 WCB | ASTM A216 WCB |
| 20 | 나사 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B8M CL2 |
| 21 | 강관 | ASTM A106+Zn | ASTM A106+Zn |
| 22 | 나사 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B8M CL2 |
메모:
플로팅 메탈 시트 볼 밸브는 양쪽에 동일한 시트 재질과 밀봉 표면을 사용하여 고객 요구 사항에 따라 비대칭 구조로 설계할 수 있습니다.
표에 나열된 재료는 일반적인 것입니다. 주문 시 GNEE 영업팀 또는 기술팀에 문의하여 자세한 내용을 확인하시기 바랍니다.
치수 및 무게
클래스 150
| 크기 | L-RF | L-BW | d | D | H | W | 대략적인 무게 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS | DN | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | 파운드 | kg |
| 1 | 25 | 5.00 | 127 | 6.50 | 165 | 0.98 | 25 | 4.33 | 110 | 4.33 | 110 | 10.24 | 260 | 13 | 6 |
| 1½ | 40 | 6.50 | 165 | 7.48 | 190 | 1.50 | 38 | 4.92 | 125 | 6.30 | 160 | 12.99 | 330 | 26 | 12 |
| 2 | 50 | 7.01 | 178 | 8.50 | 216 | 1.97 | 50 | 5.91 | 150 | 6.69 | 170 | 12.99 | 330 | 33 | 15 |
| 3 | 80 | 7.99 | 203 | 11.10 | 282 | 2.99 | 76 | 7.48 | 190 | 7.48 | 190 | 15.75 | 400 | 49 | 22 |
| 4 | 100 | 9.02 | 229 | 12.01 | 305 | 3.94 | 100 | 9.06 | 230 | 8.82 | 224 | 15.75 | 400 | 101 | 46 |
| 6 | 150 | 15.51 | 394 | 17.99 | 457 | 5.91 | 150 | 11.02 | 280 | 10.24 | 260 | 19.69 | 500 | 243 | 110 |
| 8 | 200 | 17.99 | 457 | 20.51 | 521 | 7.91 | 201 | 13.58 | 345 | 12.60 | 320 | 23.62 | 600 | 386 | 175 |
클래스 300
| 크기 | L-RF | L-BW | d | D | H | W | 대략적인 무게 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS | DN | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | 파운드 | kg |
| 1 | 25 | 6.50 | 165 | 6.50 | 165 | 0.98 | 25 | 4.92 | 125 | 4.72 | 120 | 9.84 | 250 | 22 | 10 |
| 1½ | 40 | 7.48 | 190 | 7.48 | 190 | 1.50 | 38 | 6.10 | 155 | 6.30 | 160 | 12.99 | 330 | 40 | 18 |
| 2 | 50 | 8.50 | 216 | 8.50 | 216 | 1.97 | 50 | 6.50 | 165 | 6.73 | 171 | 12.99 | 330 | 49 | 22 |
| 3 | 80 | 11.14 | 283 | 11.14 | 283 | 2.99 | 76 | 8.27 | 210 | 7.48 | 190 | 15.75 | 400 | 84 | 38 |
| 4 | 100 | 12.01 | 305 | 12.01 | 305 | 3.94 | 100 | 10.04 | 255 | 8.82 | 224 | 15.75 | #305 | 172 | 78 |
| 6 | 150 | 15.87 | 403 | 17.99 | 457 | 5.91 | 150 | 12.60 | 320 | 10.24 | 260 | 23.62 | #305 | 331 | 150 |
클래스 600
| 크기 | L-RF | L-BW | d | D | H | W | 대략적인 무게 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS | DN | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | 파운드 | kg |
| 1 | 25 | 8.50 | 216 | 8.50 | 216 | 0.98 | 25 | 4.92 | 125 | 5.39 | 137 | 12.99 | 330 | 22 | 10 |
| 1½ | 40 | 9.49 | 241 | 9.49 | 241 | 1.50 | 38 | 6.10 | 155 | 5.91 | 150 | 12.99 | 330 | 40 | 18 |
| 2 | 50 | 11.50 | 292 | 11.61 | 292 | 1.97 | 50 | 6.50 | 165 | 6.89 | 175 | 12.01 | #305 | 49 | 22 |
| 3 | 80 | 14.02 | 356 | 14.13 | 359 | 2.99 | 76 | 8.27 | 210 | 8.19 | 208 | 12.01 | #305 | 88 | 40 |
| 4 | 100 | 17.01 | 432 | 17.01 | 432 | 3.94 | 100 | 10.83 | 275 | 10.00 | 254 | 12.01 | #305 | 176 | 80 |
클래스 900
| 크기 | L-RF | L-BW | d | D | H | W | 대략적인 무게 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS | DN | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | ~에 | mm | 파운드 | kg |
| 3/4 | 20 | 9.02 | 229 | 9.02 | 229 | 0.75 | 19 | 5.12 | 130 | 4.33 | 110 | 10.83 | 275 | 31 | 14 |
| 1 | 25 | 10.00 | 254 | 10.00 | 254 | 0.98 | 25 | 5.91 | 150 | 4.72 | 120 | 11.81 | 300 | 37 | 17 |
| 1½ | 40 | 12.01 | 305 | 12.01 | 305 | 1.50 | 38 | 7.09 | 180 | 5.51 | 140 | 13.78 | 350 | 62 | 28 |
| 2 | 50 | 14.49 | 368 | 14.61 | 371 | 1.97 | 50 | 8.46 | 215 | 6.89 | 175 | 15.75 | #400 | 88 | 40 |
플로팅 볼 밸브의 압력 및 온도 등급
플로팅 볼 밸브의 브레이크 어웨이 토크
기본 토크와 차압
중간 요인
| 중간 | 안전계수 |
|---|---|
| 순수 오일 | 1.0 |
| 열유 | 1.3 |
| 기타 탄화수소 | 1.5 |
| 물 | 1.5 |
| 현탁액, 슬러리 | 2.6 |
| 증기, 증기 | 2.6 |
| 가스 | 2.6 |
| 고체 입자 | 3.0 |
사이클 주파수 인자
| 밸브가 1회 순환되는 경우 | 사이클 주파수 인자 |
|---|---|
| 일 이상 | 1.25 |
| 일주일 이상 | 1.28 |
| 월 이상 | 1.30 |
| 4개월마다 | 1.41 |
| 8개월마다 | 1.45 |
압력-온도 등급
제품 성능
| 성능 사양 | 공칭 압력(MPa) | 압력 등급(클래스) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | ||
| 시험압력(MPa) | 강도 테스트 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 2.93 | 7.58 | 10.0 | 15.0 |
| 밀봉 테스트 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.07 | 5.52 | 7.31 | 11.03 | |
| 공압 테스트 | 0.6 | |||||||||
| 적용온도 | -196도 ~300도(참고: 서비스 온도에 따라 다른 재료를 선택해야 합니다.) | |||||||||
| 적용 가능한 매체 | 일반적인 | 물, 증기, 석유, 액화 가스, 천연 가스 등 | ||||||||
| 황 방지 | H2S 및 CO를 포함하는 천연 가스, 석유 등. | |||||||||
기준 토크
아래 차트에 나열된 토크 값은 액츄에이터를 선택할 때 참조용입니다. 이 모든 값은 매체에 대한 전체 차압 하에서입니다.
유형, 트림, 밸브 개방 빈도를 추가로 고려해야 합니다. 슬러리, 미립자 및 산소와 같은 중요한 매체의 경우 이러한 토크 밸브에 안전 계수 1.5배를 곱해야 합니다. 감소 포트 밸브의 작동 토크는 감소 포트 토크 값에 따라 선택되어야 합니다.
토크 차트
토크값(N·m)
전체 포트(mm)
| 압력 | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN1.6MPa | 3 | 5 | 10 | 16 | 25 | 50 | 65 | 125 | 250 | 340 | 485 |
| PN2.5MPa | 3 | 5 | 11 | 18 | 30 | 60 | 80 | 140 | 300 | 400 | 680 |
| PN4.0MPa | 5 | 10 | 24 | 35 | 50 | 100 | 150 | 250 | 450 | 585 | 996 |
| PN6.4MPa | 15 | 30 | 50 | 80 | 100 | 200 | 300 | 400 | – | – | – |
| PN10.0MPa | 19 | 35 | 68 | 130 | 190 | 360 | 460 | 770 | – | – | – |
참고: 표에 나열된 데이터는 측정되지 않았으며 참고용으로만 사용됩니다.
전체 포트(입력)
| 압력 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1½ | 2 | 2½ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 클래스 150 | 3 | 5 | 11 | 16 | 25 | 50 | 65 | 125 | 250 | 410 | 700 |
| 클래스 300 | 7 | 12 | 26 | 38 | 60 | 120 | 160 | 280 | 600 | 950 | 1550 |
| 클래스 400 | 15 | 30 | 50 | 90 | 140 | 240 | 350 | 540 | – | – | – |
| 클래스 600 | 19 | 35 | 68 | 130 | 190 | 360 | 460 | 770 | – | – | – |
참고: 표에 나열된 데이터는 측정되지 않았으며 참고용으로만 사용됩니다.
참고: 빠른 제품 개발로 인해 당사 카탈로그의 데이터가 업데이트될 수 있습니다. GNEE는 사전 통지 없이 디자인, 재료 또는 사양을 변경할 권리가 있으며 이전에 판매된 제품에 그러한 변경 사항을 제공하거나 설치할 의무가 없습니다.
일반적인 가혹한 서비스 애플리케이션
고온 증기- 과열 및 포화 증기 라인, 보일러 블로우다운 및 배수.
열유- 부드러운 시트가 부드러워지거나 저하되는 열 전달 유체 루프.
연마 슬러리 및 채광- 촉매 라인, 비산회, 모래 함유 및 광물 슬러리.
화재위험 서비스- 밀봉 경로에 폴리머가 없기 때문에 본질적으로 화재로부터 안전합니다.
탄화수소 및 공정 라인- 엘라스토머 또는 PTFE 시트로 인한 오염이 허용되지 않는 곳.
검사, 인증 및 사워 서비스
표준 안전 기능에는 폭발 방지 스템, 볼, 스템 및 본체 사이의 정전기 방지 경로(API 608 기준) 및 ISO 5211 액추에이터 장착 패드가 포함됩니다. 화재 안전성이 검증된API 607 / ISO 10497. 탈루성 배출 포장ISO 15848요청 시 이용 가능합니다. Sour 서비스 구성을 제공할 수 있습니다.NACE MR0175 / ISO 15156재료, 열처리 및 경도 관리 및 재료 테스트 인증서에 따라EN 10204 3.1 또는 3.2사용할 수 있습니다.
FAQ
3피스 단조강 플로팅 메탈 시트 볼 밸브란 무엇입니까?
이는 3피스 단조 본체(엔드 캡 2개와 볼트로 고정된 중앙 본체), 라인 압력에 의해 다운스트림 시트에 로드되는 플로팅 볼, 볼과 시트 링이 모두 표면이 단단하고 겹쳐지는 금속 간 밀봉의 네 가지 특성을 결합한 1/4 회전 차단 밸브입니다. 단조 본체는 연속적인 입자 흐름을 제공하고 주조 결함이 없는 반면, 금속 시트는 밸브가 연성 시트가 제공할 수 없는 고온, 마모성 및 화재 위험 라인을 제공할 수 있게 해줍니다.
3피스 본체는 금속 시트를 인라인으로 유지하는 데 어떻게 도움이 됩니까?
3피스 디자인에서는 볼과 단단한 시트 링이 중앙 본체 카트리지 내부에 위치합니다. 본체 볼트를 풀면 카트리지가 라인에서 축 방향으로 당겨지고 두 개의 엔드 캡이 배관에 연결된 상태로 유지됩니다. 금속 시트는 마모되어 주기적인 재포장이나 교체가 필요하기 때문에 기술자는 용접 끝부분을 절단하거나 전체 밸브를 들어올리지 않고도 현장에서 밀봉면을 복원할 수 있습니다. 2피스 금속 시트 밸브는 이러한 카트리지 풀아웃 기능을 제공하지 않으며 일반적으로 작업장에서 제거해야 합니다.
"메탈 시트"는 무엇을 의미하며 시트가 버블 타이트되지 않은 이유는 무엇입니까?
금속 장착이란 밀봉 경로에 폴리머나 엘라스토머가 없이 단단한 표면의 볼과 단단한 표면의 시트 링 사이의 선 접촉으로 폐쇄가 형성됨을 의미합니다. 좌석은 밀폐되어 있지 않습니다. 이는 ISO 5208 등급 D로 밀봉되어 금속 표면을 지나는 작고 정의된 누출을 허용합니다. 금속 시트는 부드러운 시트를 파괴할 수 있는 온도, 마모 및 화재를 견디기 때문에 이러한 절충안이 허용됩니다. 시트 누출은 API 598, ISO 5208 또는 EN 12266-1에 따라 검증됩니다.
볼과 시트에는 어떤 표면 경화 재료가 적용됩니까?
일반적인 하드 페이싱에는 코발트 기반 Stellite 6, 12 또는 21, 텅스텐 카바이드(WC-Co), 크롬 카바이드(Cr3C2-NiCr), 니켈 기반 Ni60 및 경질 크롬이 있습니다. 서비스에 따라 선택이 달라집니다. 심한 마모 및 슬러리를 위한 텅스텐 카바이드, 고온 증기 및 열 오일을 위한 Stellite 6 또는 크롬 카바이드, 산성 또는 염화물 매체를 위한 부식 방지 오버레이입니다. 볼과 시트는 의도적으로 서로 다른 재질로 만들어졌기 때문에 마모는 볼이 아닌 재생 가능한 시트에서 발생합니다.
금속 시트에는 어떤 온도 및 서비스 제한이 적용됩니까?
금속 시트 한계는 약 -29도에서 약 538도까지이며 크롬 탄화물 오버레이는 더 높은 온도까지 성능을 확장합니다. 실제 한계는 하드 페이싱 선택, ASME B16.34에 따른 본체 재질 압력-온도 등급, 압력 및 매체에 따라 결정됩니다. 금속 시트는 깨끗한 극저온 또는 기밀 작업보다는 고온 증기, 열유, 연마성 슬러리, 채굴 및 화재 위험 서비스를 위해 선택됩니다.
시트 하드 페이싱을 포함하여 어떤 차체 및 트림 재료가 사용됩니까?
단조된 몸체와 엔드 캡은 ASTM A105 또는 A105N 탄소강, 저온용 A350 LF2, A182 F304/F316/F316L 스테인리스 및 A182 F11/F22 크롬-몰리 합금을 사용합니다. 볼과 스템은 일반적으로 표면이 단단한 오버레이가 있는 A182 스테인리스 또는 합금 등급입니다. 시트 링은 Stellite, 텅스텐 카바이드 또는 크롬-카바이드 하드 페이싱을 포함하는 스테인리스 또는 합금 기판으로, 종종 인코넬 디스크 스프링에 의해 스프링 에너지를 공급받습니다.
이 밸브에는 어떤 표준과 압력 등급이 적용됩니까?
설계 및 제조는 압력 온도 등급에 대해 API 608(기본), ASME B16.34, ISO 17292 및 BS 5351을 따르며 파이프라인 서비스에는 API 6D를 사용할 수 있습니다. 면간 치수는 ASME B16.10을 따릅니다. 끝부분은 NPT(ASME B1.20.1), 소켓 용접(ASME B16.11), 맞대기 용접(ASME B16.25) 또는 플랜지(ASME B16.5/B16.47)일 수 있습니다. 일반적인 단조 3피스 크기는 클래스 150-1500의 NPS 1/4-2(DN8-50)입니다. 플로팅 유형은 일반적으로 NPS 8(DN200) 및 클래스 600에 적용되며 더 크거나 더 높은 압력의 경우 트러니언으로 평가됩니다.
견적을 요청하려면 어떤 정보가 필요합니까?
공칭 크기 및 압력 등급, 끝 연결 유형, 필요한 본체 및 트림 재료, 공정 매체, 작동 및 설계 온도 및 압력, 연마 또는 신맛 서비스 조건(해당되는 경우 NACE MR0175/ISO 15156), 원하는 시트 하드 페이싱, EN 10204 3.1 또는 3.2와 같은 테스트 및 인증 수준을 제공합니다. 이러한 입력을 통해 공급업체는 단조 3피스 금속 시트 구성과 적용 가능한 누출 등급을 확인할 수 있습니다.
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